1. 티타늄 합금의 선삭 및 보링
티타늄 합금 선삭의 주요 문제는 다음과 같습니다. 높은 절삭 온도; 심한 도구 마모; 큰 절단 반동. 적절한 처리 조건에서. 그리고 터닝이나 보링이 특히 어려운 작업이 아닙니다. 연속 절단, 대량 생산 또는 대량 금속 제거를 위해 초경 공구가 자주 사용됩니다. 절단, 선삭 또는 절단을 형성 할 때 강철 도구를 조정하고 서멧 도구를 사용하는 것이 적합합니다. 다른 가공 작업과 마찬가지로 절단 중단을 방지하기 위해 항상 일정한 힘이 공급됩니다. 절단 중에 정지하거나 감속하지 마십시오. 일반적으로 자르지 말고 완전히 식혀야 합니다. 냉각제는 5% 질산나트륨 수용액 또는 1/2{7}} 용해성 오일 에멀젼 수용액일 수 있습니다. 단조 전에 로우 바 표면의 산소가 풍부한 층을 초경합금 공구로 회전시켜야 합니다. 절단 깊이는 산소가 풍부한 층의 두께보다 커야 합니다. 절삭 속도는 20 ~ 30m/min, 이송 속도는 0.1 ~ 0.2mm/r, 특히 얇은 티타늄 제품의 경우 구멍이 미세하게 가공됩니다. 드릴링 시 부품의 연소 및 클램핑 변형을 방지해야 합니다.
2. 티타늄 합금 드릴링
티타늄 합금은 드릴링 시 칩이 가늘고 말리는 경향이 있으며, 동시에 높은 드릴링 열로 인해 칩이 과도하게 축적되거나 구멍 가장자리에 달라붙어 티타늄 합금 드릴링이 어려운 주요 원인입니다. 드릴링은 짧고 날카로운 드릴 비트와 저속 강제 이송으로 수행해야 하며 특히 깊은 구멍 드릴링의 경우 지지 프레임을 반복적으로 조이고 충분히 냉각해야 합니다. 드릴링 과정에서 드릴 비트는 구멍에서 드릴링 상태로 유지되어야하며 구멍에서 공회전이 허용되지 않으며 드릴링 속도는 낮고 일정하게 유지되어야합니다. 조심스럽게 구멍을 뚫습니다. 드릴을 드릴하려고 할 때 드릴을 후퇴시켜 드릴을 청소하고 구멍을 뚫고 칩을 제거하는 것이 가장 좋습니다. 구멍이 마침내 파손되면 강제 공급을 사용하여 매끄러운 구멍을 얻을 수 있습니다.
3. 티타늄 탭
티타늄 합금의 태핑은 아마도 가장 어려운 공정일 것입니다. 탭핑 시 티타늄 부스러기의 제거가 제한되고 심하게 물린 경향이 있으면 나사산 끼워맞춤이 잘 되지 않아 탭이 눌리거나 파손될 수 있습니다. 티타늄 합금은 탭핑 후 탭에서 건조하게 조이는 경향이 있습니다. 따라서 암나사의 표면 거칠기가 커지거나 테이퍼 끊어지는 현상을 방지하기 위해 막힌 구멍이나 지나치게 긴 관통 구멍은 가능한 한 피해야 합니다. 동시에 탭의 후미를 연삭하는 것과 같은 탭핑 방법도 지속적으로 개선되어야 합니다. 축 방향 칩 플루트는 톱니 측면의 길이를 따라 톱니 끝에서 연마됩니다. 반면에 표면이 산화, 산화 또는 크롬 처리된 탭은 소착 및 마모를 줄이는 데 사용됩니다.
4. 티타늄 합금 절단
티타늄 합금을 톱질할 때 낮은 표면 속도와 연속적인 강제 이송을 사용해야 합니다. 실험에 따르면 4.2mm ~ 8.5mm 피치의 톱니가 거친 고속 강철 톱날이 티타늄 합금을 톱질하는 데 적합합니다. 밴드 톱 티타늄 합금을 사용하는 경우 톱날 피치는 공작물의 두께에 따라 결정되며 일반적으로 2.5mm ~ 25.4mm, 재료가 두꺼울수록 피치가 커집니다. 동시에 강제 공급 용량과 필요한 냉각수를 유지해야 합니다.
5. 티타늄의 EDM
티타늄 합금의 EDM은 공구와 공작물 사이에 작동 여유 공간이 필요합니다. 간격의 범위는 바람직하게는 {{0}}.005mm±0.4mm이다. 더 작은 간격은 일반적으로 매끄러운 표면이 필요한 마무리 작업에 사용되는 반면 더 큰 간격은 빠른 금속 제거가 필요한 황삭 작업에 사용됩니다. 구리와 아연은 최고의 전극 재료입니다.