1, 스레드의 기본 특성
기계류의 경우 수나사, 암나사를 포함하여 나사 연결이 널리 사용됩니다. 실의 프로파일 모양에 따라 주로 삼각형 실, 사다리꼴 실, 톱니 실 및 직사각형 실의 4 가지 종류로 나뉩니다. 쓰레드의 수에 따라 싱글 쓰레드와 멀티 쓰레드로 나뉜다. 다양한 기계에서 나사산 부품의 기능은 주로 다음과 같은 점을 포함합니다. 첫째, 고정 및 연결; 둘째, 힘을 전달하고 움직임의 형태를 바꾸는 데 사용된다. 삼각형 실은 연결과 견고함을 위해 자주 사용됩니다. 사다리꼴 스레드와 직사각형 스레드는 종종 힘을 전달하고 동작의 형태를 변경하는 데 사용됩니다. 그들의 기술적 요구 사항과 처리 방법에는 용도가 다르기 때문에 일정한 간격이 있습니다.
2, 평면 나사 가공 방법
가공에 일반 공작 기계를 사용하는 것 외에도 나사 가공의 가공 난이도를 효과적으로 줄이고 작업 효율성을 높이며 나사 가공 품질을 보장하기 위해 NC 공작 기계가 가공에 사용되는 경우가 많습니다.
세 가지 명령 G32, G92 및 G76은 일반적으로 CNC 공작 기계에서 스레드를 처리하는 데 사용됩니다. 그 중:
명령 G32: 단방향 스레드를 처리할 수 있습니다. 단일 프로그래밍 작업은 무겁고 프로그램이 복잡합니다.
명령 G92: 간단한 나사 절삭 싸이클을 실현할 수 있어 프로그램 편집을 단순화하는 데 도움이 되지만 공작물 영역을 미리 거칠게 해야 합니다.
명령 G76: 명령 G92의 단점을 극복하고 공작물을 블랭크에서 완성 나사까지 한 번에 처리할 수 있습니다. 프로그램을 단순화하고 프로그래밍 시간을 절약하는 데 큰 도움이 됩니다.
G32 및 G92는 직선 절단 방법에 속하며 두 절단 날이 마모되기 쉽습니다. 이는 주로 두 날의 동시 작동으로 인한 큰 절단력과 어려운 절단 배열로 인해 발생합니다. 큰 피치로 나사산을 절단할 때 절단 깊이가 크기 때문에 날이 더 빨리 마모되어 나사산의 피치 직경 오류가 발생합니다. 그러나 가공의 톱니 모양 정확도가 높기 때문에 일반적으로 작은 피치 나사 가공에 사용됩니다. 공구 이동 및 절단이 프로그래밍으로 완료되기 때문에 가공 프로그램이 길지만 더 유연합니다.
G76은 비스듬한 절단 방법에 속합니다. 단일 모서리로 처리되기 때문에 오른쪽 모서리가 손상되고 마모되기 쉽고 가공 된 나사 표면이 직선이 아닙니다. 또한 칼날 끝 각도가 변경되면 치아 모양 정확도가 떨어집니다. 그러나 이 가공 방법의 장점은 절삭 깊이가 감소하고 공구 부하가 적으며 칩 제거가 용이하다는 것입니다. 따라서 이 가공 방법은 큰 피치 나사 가공에 적용할 수 있습니다.