가공 작업장은 내화 등급으로 건설되어야 하며 작업장에는 다른 단순한 건물이 건설되어서는 안 됩니다. 작업장에서 휘발유, 알코올 및 기타 수세미를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 부품청소 후 남은 기름은 임의로 하수구나 도랑에 쏟지 말고 지정된 주소의 용기에 부어 처리하여야 한다. 작업장에서 난로의 부주의한 사용, 폐 면사로 타는 것, 담배꽁초와 성냥개비를 던지는 것 등으로 인해 화재가 자주 발생합니다. 따라서 흡연 및 난로 난방은 엄격하게 다루어야 합니다. 소주에서 기계 가공에 사용되는 유포, 기름 면사 및 기름 톱밥. 덮개가 있는 금속 실린더(상자)에 수집하여 매일 처리해야 합니다.
호닝은 연마봉(오일스톤)으로 호닝 헤드로 구멍을 마무리하는 공법이다. 호닝시 공작물이 고정되고 호닝 헤드가 회전하여 공작 기계의 스핀들에 의해 구동되는 왕복 직선 운동을합니다. 호닝에서 연삭 스트립은 특정 압력으로 공작물 표면에 작용하여 공작물 표면에서 매우 얇은 재료 층을 절단하고 절단 궤적은 크로스 체커입니다. 샌드바 지립의 운동궤적이 반복되지 않게 하기 위해서는 호닝헤드의 회전운동 분당 회전수와 호닝헤드의 분당 왕복운동이 서로 소수가 되어야 한다.
경도 요구 사항을 이해하려면 일부 장소에서 사용되는 장비의 경도 요구 사항이 높을수록 더 좋습니다. 그러나 이것은 일반적으로 공작물을 처리할 때 요구되는 경도일 뿐입니다. 재료를 가공하는 경우 경도가 너무 단단하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 너무 단단하여 부품의 정상적인 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 가공 부품의 특정 기능에 따라 다릅니다. 일부 고온 산업에서 사용되는 경우 선택한 재료는 고온 내성 재료이어야하며 일부 다른 산업에서 사용되는 경우 산업 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다.
사용중인 플랜지 연결의 주요 특성은 편리한 분해, 고강도 및 우수한 밀봉 성능입니다. 플랜지를 설치하는 동안 두 개의 플랜지가 평행을 유지해야하며 플랜지의 밀봉 표면이 손상되지 않아야하며 청소해야합니다. 플랜지 개스킷은 설계 규정에 따라 선택해야 합니다. 파이프와 플랜지의 중심은 동일한 수평선에 있어야 합니다. 파이프의 중심은 플랜지의 밀봉 표면에 수직으로 90도입니다. 파이프라인의 플랜지 볼트 위치는 일정해야 합니다.
상자 구조가 복잡하고 주 표면의 정확도 요구 사항이 높습니다. 황삭가공시 발생하는 절삭력, 형체력, 절삭열은 가공정도에 큰 영향을 미칩니다. 즉시 황삭가공을 하면 황삭 후 다양한 원인으로 인한 공작물 변형의 내부응력이 완전히 풀리지 않고 정삭가공시 제거되지 않아 가공 및 언로딩 후 박스변형이 발생하여 상자의 최종 정밀도는 거친 가공 공정에서 고정 장치를 여러 번 풀어야 내부 응력이 가능한 한 빨리 풀릴 수 있고 상자 본체의 가공 품질이 다음과 같이 향상 될 수 있다고 생각합니다. 더 큰 범위.
기계 가공 장비의 안전 생산 요구 사항에 대해 기계 가공 장비에 사용되는 재료는 안전 및 환경 보호 요구 사항을 충족해야하며 인체에 유해하고 안전에 의해 검사 및 인증되지 않은 재료를 사용할 수 없습니다. 학과. 가공 장비의 전체 구조는 날카로운 모서리와 모서리 없이 평평하고 매끄러워야 합니다. 부상 사고를 일으키기 쉬운 기계 가공 장비는 완전 고정 또는 반고정 폐쇄 커버를 채택해야 합니다. 기계 또는 전기 장벽, 인터록 및 양손 분리 장치는 기계 장비에 사용해야 합니다. 자동 또는 반자동 로딩 및 배출 장치. 자동 또는 수동 비상 정지 장치가 제공되어야 합니다.