CNC 조각기로 가공하고 공작물을 클램핑 할 때 먼저 올바른 클램핑 지점을 선택한 다음 클램핑 지점의 위치에 따라 적절한 클램핑 력을 선택하십시오. 따라서 클램핑 지점은 가능한 한 지지 지점과 일치해야 클램핑력이 지지대에 작용합니다. 클램핑 지점은 가능한 한 가공면에 가까워야 하며, 힘이 클램핑 변형을 일으키기 쉽지 않은 위치를 선택해야 합니다. 공작물에 여러 방향으로 작용하는 클램핑력이 있는 경우 클램핑력의 순서를 고려해야 합니다. 공작물이 지지대와 접촉하도록 하려면 클램핑력이 먼저 작용해야 하며 너무 커지는 것이 쉽지 않습니다. 절삭력의 균형을 이루는 주 조임력은 나중에 작용해야 합니다. 둘째, 공작물과 고정구 사이의 접촉 면적을 늘리거나 축방향 클램핑력을 채택해야 합니다. 부품의 강성을 높이는 것은 클램핑 변형을 해결하는 효과적인 방법이지만 벽이 얇은 부품의 모양 및 구조 특성으로 인해 강성이 낮습니다. 이러한 방식으로 형체력의 작용에 따라 변형이 발생합니다.
결함 현상 분석 방법: 결함의 특성에 따라 관련 인력을 구성하여 협의하고, 이상 현상을 분석하고, 결함의 규칙 및 단서를 찾아내고, 결함의 재발을 방지하기 위해 필요한 경우 예방 조치를 취합니다. 시스템 분석 방법: 시스템의 결함 위치를 결정하고 제어 시스템의 블록 다이어그램에서 각 블록을 개별적으로 고려합니다. 이 방법은 내부 구조를 무시하고 입력과 출력만 고려할 수 있습니다. 신호 추적 방법: 신호의 일부 특성 및 매개 변수에 따라 신호와 정상적인 상황 사이에 차이가 있는지 여부를 나타냅니다. 정적 측정 방법: 멀티미터를 사용하여 구성 요소의 온라인 저항과 트랜지스터의 PN 접합 전압을 측정하고 트랜지스터 테스터를 사용하여 구성 요소의 품질을 측정합니다. 동적 측정 방법: 육안 검사 및 정적 측정 후 회로 기판에 AC 및 DC 전압, 동기 전압 및 입력 신호 램프를 추가한 다음 멀티미터 및 기타 기기를 사용하여 출력 전압, 전류 및 파형을 종합적으로 분석 및 진단합니다. 결함을 제거합니다.
생산성을 향상하고 비용을 절감하기 위해 클램핑 공작물을 신속하게 클램핑할 수 있으며 클램핑 고정 장치로 클램핑하면 보조 작업 시간을 크게 연장할 수 있습니다. 고정물로 공작물을 클램핑하면 공작물의 강성과 절단 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 다중 부품, 다중 위치 고정 장치 및 효율적인 클램핑 메커니즘을 채택할 수 있습니다. 이러한 요인들은 잉여소비율을 높이는 데 도움이 된다. 또한 고정구를 사용한 후에는 생산량과 품질이 달라지며 불량률이 감소합니다. 기술 수준이 낮은 작업자를 배치할 수 있으며 소비 비용이 크게 절감됩니다.
대형 프레임의 용접 가공은 용접 방법을 사용하여 사각 연결, 철 부품 및 기타 부품을 프레임으로 가공 및 제조하는 것입니다. 용접은 금속이나 플라스틱과 같은 열가소성 재료를 가열, 고온 또는 고압으로 접합하는 제조 공정입니다. 융착용접은 용접과정에서 공작물 계면을 용융상태로 가열하고 압력 없이 용접을 완료하는 방법이다. 용융 용접 중에 열원은 용융 풀을 형성하기 위해 용접할 두 공작물 사이의 계면을 빠르게 가열하고 녹입니다. 용융 풀은 열원과 함께 앞으로 이동하고 냉각 후 연속 용접을 형성하여 두 공작물을 하나로 연결합니다.
