대형 기계 가공 공장에서는 정밀 기계 부품을 가공할 때 기계 부품의 설계가 가능한 한 좋은 제조성을 갖기를 바랍니다. 좋은 제조 가능성은 무엇입니까? 즉, 설계한 기계부품의 가공이 용이하고 가공시 가공비용이 저렴하여 가공성이 좋은 설계라고 할 수 있다.
Jul 14, 2022
기계 산업이 직면한 압력이 증가하고 있습니다. 이러한 혼란스러운 환경에서 살아남으려면 대규모 가공 공장이 따라야 하는 생존 규칙은 무엇입니까?
전염병의 영향으로 기계 가공도 폐쇄된 군단의 진영에 들어왔습니다. 현재 가공에 대한 방법이 있습니까? 대답은 예입니다. 작동 방식에 따라 다릅니다.
가공 된 공작물의 도면을 얻을 때 엔지니어는 가공 공정을 설계합니다. 가공 공정의 설계 원칙은 무엇입니까?
Jul 13, 2022
대규모 CNC 갠트리 밀링을 사용할 때 대규모 CNC 갠트리 밀링 작업자의 안전 예방 조치를 아는 것 외에도 대규모 CNC 갠트리 밀링의 안전 규칙도 알아야 합니다.
가공 중 공작물을 올바른 위치에 고정하고 공작물을 클램핑하는 과정이 공작물의 설치입니다. 공작 기계마다 공작물 가공을 위한 설치 방법이 다릅니다.
가공 장비가 더 안정적이고 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있도록 가공 장비를 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다.
현재 판금 섀시 가공은 가공 산업에서 더욱 두드러진 가공 형태가 되었습니다. 오늘날 전자 산업의 인기로 인해 많은 전자 제품의 섀시가 높은 경도와 긴 수명을 가진 금속 재료로 만들어집니다. 그렇다면 판금 섀시의 가공 효과를 어떻게 확인해야 할까요? 모두가 판금 섀시를 더 잘 선택할 수 있도록 오늘은 판금 섀시의 가공...
최근 몇 년 동안 판금 자동화 유연 생산 라인에 종사하는 국내 기업이 제조 산업에서 점차 전면에 등장했습니다. 이 프로세스는 국내 판금 기업에서 점점 더 인정받고 있습니다. 이제 저개발 지방, 도시 및 지역에서도 판금 제조 회사는 수동 작업 비용을 줄이기 위해 간단한 자동화 장비를 사용하기 시작했습니다.
가공 장비의 수명 연장은 가공 장비의 올바른 사용뿐만 아니라 가공 장비의 일일 점검 및 유지 관리에 달려 있습니다.
공작물의 다른 종류에는 다른 가공 기술 요구 사항이 있습니다.
최근 몇 년 동안 점점 더 많은 중국 기업들이 산업용 로봇뿐만 아니라 금속판을 구부리고 절단하는 자동화 장비 도입에 투자하기 시작했습니다. 이는 오늘날의 부진한 제조 산업에서 두드러지며 점점 더 많은 중국 판금 공장에서 인정받고 있습니다.
