1. 본격 경화층
스테인리스강은 오스테나이트계 및 오스테나이트계 플러스 페라이트계 스테인리스강의 가장 두드러진 가공 경화 현상입니다. 스테인리스강은 가소성이 높고 소성 변형 중에 요소가 왜곡되며 강화 계수가 크고 오스테나이트가 충분히 안정적이지 않기 때문입니다. 작용에 따라 오스테나이트의 일부가 마르텐사이트로 변태됩니다.
또한 절단 열의 작용으로 화학 및 재료 매거진이 쉽게 분해 및 분포되며 절단 중에 경화층이 생성됩니다. 프로세스의 원활한 진행;
2. 절삭 공구는 착용하기 쉽습니다.
스테인레스 스틸 절삭 과정에서 친화력의 영향으로 칩 사이에 접착 및 확산이 발생하여 공구가 접착 및 확산 마모를 일으켜 공구 전면과 절삭 날에 초승달 모양이 생깁니다. 또한 미소를 형성합니다. 또한 스테인레스 스틸의 탄화물 입자의 경도는 매우 높으며 절단 중 공구와의 직접적인 접촉은 공구를 문지르고 긁을 수 있으며 가공 경화 현상은 공구 마모를 악화시킵니다.
3. 선반의 절삭력이 크다.
스테인리스강을 가공하기 위해 선반에서 사용하는 절삭력이 크고, 절삭 공정에서 스테인리스강의 가소성이 커지고, 스테인리스강의 가공 경화가 심해 절삭 저항이 더욱 증가하고, 절삭의 컬링 및 파단이 발생합니다. 역시 어렵다;;
4. 절단이 잘 끊어지지 않고 접착이 용이함
재료의 가소성과 인성이 매우 크기 때문에 선반 가공 중 연속 절단은 작업의 원활한 실행에 영향을 미칠 뿐만 아니라 칩이 가공된 표면을 분쇄합니다. 고온 고압의 작용으로 스테인레스 스틸 및 기타 금속과의 친화력이 강하여 접착력이 생기기 쉽고 구성인선을 형성하여 공구의 마모와 열화 현상인 찢어짐 현상을 더욱 악화시킵니다. 기계 가공된 표면 및 탄소 함량이 낮은 마르텐사이트계 스테인리스 강의 특성이 더 분명합니다.
5. 큰 선팽창 계수
스테인리스강의 선팽창계수는 탄소강의 1.5배나 됩니다. 절단 온도의 작용으로 공작물이 하나씩 열적으로 변형되므로 공작물의 치수 정확도를 제어하기 어렵습니다.
6. 절단 온도가 매우 높습니다.
스테인리스강을 절단할 때 공구 사이의 소성 변형과 마찰이 매우 커서 절단 열이 너무 많이 발생합니다. 또한 스테인레스 스틸의 열전도율이 매우 낮고 절삭 영역과 칩 사이의 계면에 많은 양의 절삭 열이 집중되어 열 발산 조건이 매우 나쁩니다.