원자재는 하드웨어 부품 가공 및 하드웨어 금형 기업 생산에 매우 중요하며 하드웨어 금형 기업의 제품 품질 기반을 보장합니다. 구매한 원자재가 제대로 관리되지 않으면 제품 생산 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재 조달의 품질을 관리하고 제품 생산의 품질과 안전을 보장하기 위해 하드웨어 금형 기업은 원자재 공급 업체의 평가 및 선택을 통제하고 저장 전에 원자재 수용을 강화하며 창고 관리 품질을 향상시켜야 합니다. .
들어오는 원료의 엄격한 품질 관리
1. 하드웨어 부품 가공 창고의 환경 관리. 창고의 선반과 물품은 합리적으로 배치되어야 하고, 통로는 막히지 않아야 하며, 문과 창문은 손상되지 않아야 하며, "3청결"(바닥, 문과 창문, 선반)이 달성되어야 하며, 잡화, 쓰레기, 먼지가 없어야 합니다.
2. 보관 중인 원료의 관리 재고 원자재, 특히 A급 원자재는 자주 확인하여 "10 no", 즉 습기 없음, 썩음 없음, 녹 없음, 곰팡이 없음, 썩음 없음, 변경 없음, 손상 없음, 동결 없음, 손상 없음을 달성해야 합니다. , 나방 없음 .
3. 원료 검사. 원자재가 창고에 들어올 때 원자재 분류 및 유지 관리 요구 사항에 따라 인수 및 적재, 유지 관리 및 관리를 수행해야 합니다. 즉, 정기적 또는 빈번한 검사를 수행하여 숨겨진 위험을 적시에 제거하고 처리해야 합니다.
4. 하드웨어 부품 가공을 위한 원자재 아웃바운드 관리. 특히 저장 기간이 길고 비축량이 많으며 원자재 검사가 어려운 경우 "선입 선출"의 원칙을 따라야 합니다. 동시에 취급 과정에서 원료의 품질이 손상되지 않도록 입고 및 출고 공정의 동작을 표준화하십시오.
5. 창고 원료 스태킹 및 커버링. 스태킹 커버는 또한 창고가 원자재 품질의 중요한 측면을 갖도록 보장합니다. 재고 원자재는 성능 및 보관 요구 사항에 따라 적절하게 쌓고 덮어야 합니다. Class A 원료의 성능, 포장 품질 및 창고 바닥 조건을 특별히 고려하고 적절한 적재 방법을 채택하여 침수 및 습기를 방지합니다.