정밀 부품의 서로 다른 나사 가공에 필요한 선삭 공구
정밀 부품 가공 공정에서 고속도강 선삭 공구를 사용하여 나사산을 저속으로 선삭 가공할 때 백 레이크 각 Yp가 0도인 선삭 공구를 사용하면 칩 제거가 어렵고 스레드 치아 표면을 매끄럽게 돌리기가 어렵습니다. 따라서 백레이크 각도가 5도~15도인 나사 선삭 공구를 사용할 수 있습니다. 그러나 선삭 공구에 백 레이크 각도가 있으면 톱니 프로파일 각도를 쉽게 변경할 수 있습니다. 이때 치형각도 오차를 보정하기 위하여 공구 끝각도를 보정하는 방법을 사용한다.
앞뒤 각이 있는 나사 선삭 공구는 매끄럽게 절삭하고 칩 축적을 줄이며 표면 거칠기가 낮은 나사를 선삭할 수 있습니다. 그러나 절삭날이 공작물의 축을 통과하지 않기 때문에 절삭되는 나사 프로파일(축 프로파일)은 직선이 아니라 곡선입니다. 이 오류는 일반적으로 요구 사항이 낮은 나사의 경우 무시할 수 있지만 톱니 프로파일 각도에 큰 영향을 미칩니다. 특히 앞뒤 각도가 큰 나사 선삭 공구의 경우 팁 각도를 수정해야 합니다. 삼각나사 선삭시 10도~15도 백레이크각도의 나사선삭공구를 연삭할 때 공구끝각도는 40~1도40정도 감소하여야 한다.
나사산의 정밀도가 더 높아야 하는 경우 올바른 톱니 프로파일을 회전시키기 위해 앞뒤 각도가 더 작아야 합니다(0도 ~5도).
백 레이크 각도가 큰 나사 선삭 공구는 나사 프로파일 변형을 일으킬 뿐만 아니라 정밀 부품을 선삭할 때 큰 역압 Fp도 발생한다는 점을 지적해야 합니다. 이 힘은 선삭 공구를 공작물 안쪽으로 당기는 경향이 있습니다. 슬라이드 플레이트 리드 스크류와 너트 사이의 간격이 크면 "칼 절단"(브로칭) 현상이 발생합니다.