CNC 가공 플라스틱 부품, 플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱 금형 제조 공정에는 5단계가 있습니다!

정밀 플라스틱 금형 제조업체의 관점에서 볼 때 그들은 20년 동안 금형 제조에 종사해 왔습니다. 플라스틱 금형 생산 공정에는 5가지 주요 단계가 있습니다. 2색 사출 성형의 일반적인 공정에 대해 알아보겠습니다.

1, 플라스틱 제품의 공정 분석.

금형 계획 전에 계획자는 플라스틱 제품이 사출 성형 가공 원칙을 준수하는지 여부를 충분히 분석하고 논의해야 합니다. 그 수요는 상품 기획자와 신중하게 논의되었으며 합의에 도달했습니다. 여기에는 2색 사출 성형에서 불필요한 혼란을 피하기 위해 제품의 여러 모양, 치수 정확도 및 외관 요구 사항에 대한 필요한 논의가 포함됩니다.다이 구조 -- Guosheng Weiye

2, 금형 구조 계획.

고품질 금형 세트에는 우수한 가공 장비와 숙련된 2색 사출 성형 작업자뿐만 아니라 특히 복잡한 금형의 경우 우수한 금형 계획이 필요합니다. 금형 계획의 품질은 금형 품질의 80% 이상을 차지합니다. 우수한 금형 계획은 고객의 요구 사항을 충족한다는 전제하에 가공 비용을 낮추고 가공 난이도를 낮추고 가공 시간을 단축하는 것입니다. 이를 위해서는 고객의 요구 사항을 철저히 이해하는 것뿐만 아니라 사출 성형기, 가공 기술, 금형 구조 및 금형 공장 자체의 가공 능력을 이해해야 합니다. 따라서 금형 계획 수준을 향상시키기 위해서는 다음 사항을 달성해야 합니다.

1. 각 금형 계획 세트의 모든 세부 사항을 이해하고 금형의 각 부품 사용을 이해합니다.

2. 계획할 때 이전 유사 계획을 참조하고 금형 가공 및 제품 생산 상태를 이해하고 경험과 경험에서 배우십시오.

3. 금형과 사출 성형기 간의 관계를 심화하기 위해 사출 성형기의 작동 프로세스에 대해 자세히 알아보십시오.

4. 공장에서 가공된 제품의 공정을 파악하고 각 가공의 특성과 한계를 파악한다.

5. 자신이 계획한 금형의 금형 시험 결과 및 금형 수정 상태를 이해하고 경험을 통해 배웁니다.

6. 계획에서 더 성공적인 금형 구조를 선택하십시오.

7. 곰팡이 물 유입이 제품에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보십시오.

8. 일부 특수 금형 구조에 대해 논의하고 최신 금형 기술을 이해합니다.

3, 부품 가공 및 금형 조립.

계획에서 최적의 구조와 합리적인 서비스 조정 외에도 사출 금형의 정밀도는 부품 가공 및 금형 조립에 매우 중요합니다. 따라서 가공 정밀도 및 가공 방법의 선택은 2색 사출 성형에서 지배적인 역할을 합니다. 성형품의 스케일 오차는 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

1. 금형의 제작오차는 1/3 정도

2. 다이 마모로 인한 오차는 약 6분의 1

3. 성형품의 불균일한 단축으로 인한 오차는 약 1/3

4. 예약 단축과 연습 단축의 불일치로 인한 오류는 약 6분의 1

5, 금형을 테스트합니다.

금형 세트 설계부터 끝까지 생산 공정의 70~80%만 완료됩니다. 예정된 단축과 실제 단축 사이의 불일치로 인해 발생하는 오류, 탈형이 원활한지 여부, 냉각 효과가 어떤지, 특히 게이트의 방향, 크기 및 모양이 정밀도에 미치는 영향을 테스트해야 합니다. 제품의 외관. 따라서 금형 테스트는 금형이 자격이 있는지 확인하고 최상의 성형 프로세스를 선택하는 데 없어서는 안될 프로세스입니다.

자주하는 질문:

Q1: 혜택을 받으면 내 도면이 공개되나요?

A1: 아니오, 우리는 고객 도면의 개인 정보 보호에 많은 주의를 기울이고 있으며 필요한 경우 기밀 유지 계약에 서명할 수 있습니다.

Q2: 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있습니까?

A2: 물론 가능하다면 대량 생산을 위한 샘플 비용을 지불해야 합니다.

Q3: 배송 날짜는 어떻습니까?

A3: 일반적으로 샘플의 경우 1-2주, 양산의 경우 3-4주 소요됩니다.

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