머시닝센터용 복합재료의 종류
복합재료는 그 조성에 따라 금속-금속 복합재료, 비금속-금속 복합재료, 비금속-비금속 복합재료로 나눌 수 있다. 구조적 특성에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 섬유 합성물. 모든 종류의 섬유 보강재가 매트릭스 재료에 합성됩니다. 섬유 강화 플라스틱, 섬유 강화 금속 등
2. 샌드위치 합성물. 성질이 다른 표면재와 심재로 구성되어 있습니다. 일반적으로 표면재는 강도가 높고 얇습니다. 심재는 가볍고 강도가 낮지만 일정한 강성과 두께를 가지고 있습니다. 그것은 단단한 중간층과 벌집 중간층으로 분할됩니다.
3. 미세 입자 합성물. 경질 입자는 분산 강화 합금, 서멧 등과 같은 매트릭스에 균일하게 분포됩니다.
4. 하이브리드 합성물. 하나의 매트릭스 재료에 혼합된 두 가지 이상의 강화 재료로 구성됩니다. 복합재의 충격 강도, 피로 강도 및 파괴 인성은 일반 단일 강화상 복합재에 비해 크게 향상되었으며 특수한 열팽창 특성을 가지고 있습니다. 층내 하이브리드, 층간 하이브리드, 샌드위치 하이브리드, 층내/층간 하이브리드 및 수퍼 하이브리드 복합재로 나뉩니다.
복합 재료의 정밀 가공에서 주의해야 할 몇 가지 문제
1. 탄소 섬유 복합 재료의 층간 강도가 낮고 절삭력의 작용으로 박리되기 쉽습니다. 따라서 드릴링 또는 트리밍 시 축 방향 힘을 줄여야 합니다. 드릴링에는 높은 회전 속도와 작은 이송이 필요합니다. 머시닝 센터의 회전 속도는 일반적으로 3000-6000r/min이며 이송 속도는 0.01-0.04mm/r에 이릅니다. 드릴 비트는 3개의 날카로운 2개의 모서리 또는 2개의 날카로운 2개의 모서리가 있어야 합니다. 날카로운 날은 먼저 탄소 섬유 층을 절단할 수 있으며 두 개의 가장자리는 구멍 벽을 수리하는 역할을 합니다. 다이아몬드 상감 드릴 비트는 선명도와 내마모성이 우수합니다. 복합 재료 및 티타늄 합금 중간층의 드릴링은 어려운 문제입니다. 일반적으로 일체형 초경합금 드릴은 티타늄 합금의 절삭 매개변수에 따라 드릴링하는 데 사용됩니다. 드릴링이 완료될 때까지 티타늄 합금 측면에서 드릴합니다. 윤활제는 드릴링 중에 복합 재료 화상을 완화하기 위해 추가됩니다. Boeing Company는 중간막 드릴링용 PCD 조합 비트를 특별히 개발했습니다.
2. 일체형 초경합금 복합 재료 가공을 위한 세 가지 새로운 유형의 특수 밀링 커터의 절단 효과가 더 좋습니다. 그들은 모두 몇 가지 공통된 특징을 가지고 있습니다: 높은 강성, 작은 나선 각도, 심지어 0 도 . 특수 설계된 헤링본 블레이드는 머시닝 센터의 축 방향 절삭력을 효과적으로 줄이고 박리를 줄일 수 있습니다. 가공 효율과 효과가 매우 좋습니다.
3. 합성 칩은 가루가 되어 인체에 해롭다. 먼지 수집을 위해 고출력 진공 청소기를 사용해야 합니다. 수냉식은 또한 먼지 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 탄소 섬유 복합 가공 부품은 일반적으로 크기가 크고 모양과 구조가 복잡하며 경도와 강도가 높으며 재료 가공이 어렵습니다. 절단 공정에서 절단력이 크고 절단 열이 쉽게 전달되지 않으며 심각할 때 수지가 타거나 연화되며 공구 마모가 심각합니다. 따라서 공구는 탄소 섬유 가공의 핵심이며 절단 메커니즘은 밀링보다는 연삭에 더 가깝습니다. 따라서 머시닝 센터의 절단 라인 속도는 일반적으로 500m/min 이상이며 고속 소량 이송 전략이 채택됩니다. 절삭 공구는 일반적으로 솔리드 카바이드 널링 밀링 커터, 전기 도금 다이아몬드 그레인 그라인딩 휠, 다이아몬드 상감 밀링 커터 및 구리 기반 다이아몬드 그레인 톱날입니다.