다음 네 가지 측면에서 가공 공정의 기초를 설명합니다.
1, 기계 제조 공정, 공정 시스템 및 생산 시스템
2, 가공 공정 및 구성
3, 생산 프로그램 및 생산 유형
4, 가공 공정 사양
첫째: 기계 제조 시스템, 프로세스 시스템 및 생산 프로세스
기계 제조 시스템은 제조 공정에 사용되는 장비의 통합이며 목표는 생산 작업장이 수행된 부품 가공 작업을 효과적이고 포괄적으로 완료할 수 있도록 하는 것입니다.
프로세스 시스템은 주로 공작 기계, 절삭 공구, 고정구 및 공작물 사이의 상호 작용 및 상호 의존성으로 인해 특정 기능을 가진 전체입니다.
생산 공정은 특정 가공 및 프로그래밍을 통해 원료를 합성하는 공정입니다. 주로 신제품 개발, 제품 제조, 제품 판매 및 애프터 서비스의 네 단계로 나뉩니다.
두 번째: 가공 공정 및 구성
1. 공작물에서 부품으로 블랭크의 모양, 크기, 상대 위치 및 특성을 변경하는 전체 프로세스를 주로 가리키는 가공 프로세스.
가공 공정의 구성은 주로 설치, 스테이션, 작업 단계 및 공구 보행으로 실현되는 공정으로 구성됩니다.
셋째: 생산 프로그램 및 생산 유형
생산 프로그램은 주로 계획된 주기 내에서 기업이 생산하는 제품 출력 및 일정을 나타냅니다. 생산 유형은 기업 생산의 전문화 정도를 분류한 것으로 주로 단품 생산, 배치 생산, 대량 생산 등으로 나뉩니다.
다른 생산 유형은 생산 조직, 생산 관리, 작업장 공작 기계 레이아웃 또는 블랭크 제조 방법, 공작 기계 유형, 도구, 가공 또는 조립 방법, 작업자 기술 등의 차이로 이어집니다. 따라서 기계 부품의 가공 공정이나 기계 제품의 조립 공정을 커스터마이즈하는 과정에서 다양한 생산 유형과 특성을 종합적으로 고려해야 합니다. 효율성을 높이고 경제적 이익을 극대화하기 위해.
넷째: 가공 공정 사양
부품 제조는 다양한 처리 기술을 중앙 집중화하여 수행할 수 있습니다. 특정 생산 조건에서 보다 합리적인 가공 기술을 결정하고 이를 종종 공정 사양이라고 하는 생산 지침 문서로 요약합니다. 합리적인 프로세스 절차는 제품의 품질을 효과적으로 보장하고 효율성을 향상시키며 효율성, 안전성, 신뢰성, 경제성 및 합리성을 높일 수 있습니다.