1, 가공면의 품질 분류
표면 가공에서는 일반적으로 표면을 A, B 및 C의 세 가지 수준으로 나눕니다.
Class A 표면: 이 종류의 표면은 가시성이 높은 부품의 모든 외부 표면, 대시보드, 전면 및 도어 내부 트림 패널의 상부에 일반적으로 사용됩니다. 표면 품질은 고반사 표면의 90%에 도달할 수 있습니다. 피쳐 표면이 블록 라인(심 라인)의 가시성이 높은 영역에 있을 때 2차 곡률 이상의 곡률 연속성을 사용해야 합니다. 눈에 잘 띄지 않는 영역이나 중요하지 않은 부분의 차단선을 1차 연속성으로 사용할 수 있습니다.
레벨 B 표면: 가시 영역이 거의 없거나 레벨 A의 요구 사항을 충족할 수 없는 더 나은 표면입니다. 우리는 레벨 B 표면이라고 합니다. 예를 들어 도어 프레임 표면, 인스트루먼트 패널의 하부 표면, 천장, 도어 패널 트림 패널의 하부 절반은 모두 클래스 B에서 더 나은 표면의 95%에 속합니다.
레벨 C 표면: 눈에 보이거나 보이지 않는 영역이 거의 없는 표면을 레벨 C 표면이라고 합니다.
2, 표면 분석에 사용되는 도구
모든 표면은 생성 중 또는 생성 후에 평가되어야 합니다. 표면의 내부 및 경계 품질을 검토하는 데 적합한 진단 도구가 많이 있지만 모든 결함을 표시하기 위해 하나의 분석에 의존할 수 없습니다. 따라서 표면의 철저한 검토를 완료하려면 이러한 도구를 결합해야 합니다.
검토하는 동안 다음 도구가 사용됩니다.
1. 하이라이트를 추적하여 광원을 수정하거나 이동합니다.
2. 고체 표면 또는 표면의 색상 곡률 다이어그램.
3, 표면의 단계 분석
1. 렌더 표면: 이 프로세스는 비정상적인 팽창, 잔물결, 왜곡 또는 불연속적인 하이라이트를 찾는 것입니다. 광원을 움직이거나 부품을 회전시키면 많은 초기 결함을 식별할 수 있습니다.
2. 표면의 제어 꼭지점 메시를 확인하여 표면 프레임워크가 연속적이고 균일하게 변화하는지 확인합니다.
4, 표면 수정
표면 처리가 해당 수준에 도달하지 않으면 어떻게 됩니까?
표면의 문제가 결정되면 표면 재구성의 최대 및 최소 범위에 대한 결정이 필요합니다. 그리고 수정하고 수정하는 데 필요한 시간이 더 큰 가치가 있는지 고려해야 합니다.
로컬 변경은 일반적으로 해결하기 쉽지만 때로는 작은 변경이 전체 패치와 대부분의 표면을 포함합니다. 일반적으로 초기 표면이 변경되면 여러 표면의 변경을 유도합니다. 표면 결함의 위치도 고려해야 합니다.
문제가 가시성이 매우 낮은 영역이나 매우 드문 영역에 있는 경우 표면 개질을 할 수 없거나 가시성이 높은 영역에 위치한 표면을 수정하는 데 더 많은 주의를 기울일 수 있습니다.