기계제조산업의 에너지 소비수준을 파악하고, 가공작업장의 에너지 효율 모델과 평가지표 체계 등의 선행연구 결과를 바탕으로 강력한 운용성과 적용성이 좋은 에너지 효율 평가방법을 제안하기 위해, 일반적인 가공 시스템 에너지 세트가 제안됩니다. 효율성 평가 방법 프레임워크 및 핵심 기술. 방법은 에너지 효율 평가 경계 구분, 에너지 효율 평가 지표 결정, 에너지 효율 데이터 수집, 에너지 효율 평가 도구 선정, 에너지 효율 평가 결과 출력, 에너지 효율 수준 분석의 6단계로 구성된다. 실용성을 기반으로 본 논문은 공정(장비) 수준 및 작업장 시스템 수준에서 가공 시스템에 대한 일련의 에너지 효율 평가 지표를 제안합니다. 이 시스템은 공작물 가공 프로세스의 에너지 효율성을 미시적 수준으로, 제품 단위 출력의 에너지 효율성을 거시적 수준으로 반영합니다. 이를 시작으로 구조화되고 객체지향적인 에너지 효율 데이터 획득 방법을 제시한다. 사례 연구를 통해 에너지 효율 평가 방법의 타당성을 검증한다. 에너지 효율 평가의 운용성.
기계 가공 설비(프로세스)의 에너지 소비는 기계 가공 시스템의 에너지 소비의 주체이며 에너지 소비 프로세스와 에너지 효율 평가도 가장 복잡합니다. 일반적으로 기계 가공 장비의 에너지 소비는 고정 에너지 소비와 가변 에너지 소비로 구분되며 장비의 총 에너지에 대한 유효 에너지의 비율은 매우 낮을 수 있습니다. 또한 다양한 가공 매개변수 및 공구 경로가 가공 공정의 에너지 소비에 영향을 미치며 다양한 가공 공정의 에너지 소비 특성이 다른 추세를 나타낼 것입니다. 특정 절삭 에너지에 대한 밀링 머신 가공 매개변수(예: 공구 절삭 각도)의 영향을 연구하고 에너지 효율이 좋은 절삭 폭과 절삭 깊이를 얻었습니다.
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