비표준 부품 가공 과정에서 기초가 가장 중요하고 정밀 기계 부품 가공은 동일하며 항상 미세 참조를 먼저 처리한 다음 다른 표면을 처리하는 미세 참조 위치 지정을 사용합니다. 다음으로 몇 가지 세부 정보를 입력하겠습니다.
상자 부품의 경우 일반적으로 거친 벤치마크 가공 평면의 주요 구멍이고 미세 벤치마크 가공 구멍 시스템의 평면입니다. 샤프트 부품의 경우 일반적으로 거친 기준 처리 중심 구멍의 외부 원이고 미세 기준 처리 외부 원, 끝면 및 기타 표면의 중심 구멍입니다. 미세 기준이 여러 개인 경우 기준 변환 순서에 따라 기본 표면 및 주요 표면 처리를 정렬하는 원칙의 처리 정확도를 점차 향상시켜야 합니다.
박스, 브래킷, 커넥팅 로드와 같은 공작물의 경우 평면을 먼저 가공한 다음 구멍을 가공해야 합니다. 평면의 윤곽이 평평하고 면적이 넓기 때문에 먼저 평면을 가공한 다음 평면 위치 지정으로 구멍을 가공하면 가공 중에 구멍이 안정적이고 신뢰할 수 있는 위치 지정 기준을 가질 수 있으며 사이의 위치 정확도 요구 사항을 보장하는 데에도 도움이 됩니다. 구멍과 비행기.
부품은 일반적으로 여러 표면으로 구성되며 각 표면의 처리는 일반적으로 단계적으로 수행되어야 합니다. 정밀 기계 부품 가공 순서의 배치에서 먼저 거친 가공의 표면 배치에 중점을 두어야 하며 중간에 반정삭 가공을 배치하고 마지막으로 마무리 및 마무리 가공을 배치해야 합니다. 공작물의 고정밀 요구 사항의 경우 황삭 가공으로 인한 마무리 영향에 대한 변형을 줄이기 위해 일반적으로 황삭 및 정삭 가공을 연속적으로 수행하지 말고 단계적으로 적절한 시간 간격으로 수행해야 합니다.
비표준 부품 가공 절단 공정 배열의 일반적인 원칙은 다음과 같습니다. 앞에 있는 작업은 뒤에 있는 작업을 위해 준비되어야 하며 좋은 기초와 좋은 서비스를 제공해야 합니다. 특정 작동 원리를 처리하는 비표준 부품은 네 가지 영역으로 나눌 수 있습니다.
부품의 주요 표면은 일반적으로 가공 정확도 또는 표면 품질 요구 사항이 상대적으로 높은 표면이며 가공 품질이 좋거나 나쁘면 전체 부품의 품질에 큰 영향을 미치며 가공 절차가 더 많기 때문에 주요 표면 처리 먼저 배치하고 그 사이에 다른 표면 처리가 적절하게 배치됩니다. 보통 조립 베이스면, 작업면 등을 주면으로 하고 키홈을 2차면으로 라이트홀과 나사홀로 체결한다.