1. 사출기의 작업 공정을 설명하기 위해 수평 나사 사출기를 예로 들어 설명하십시오.
(1) 가열 및 사전 가소화: 전송 시스템에 의해 구동되는 나사는 호퍼에서 앞으로 재료를 운반하고 압축합니다. 배럴 외부의 히터, 스크류 및 배럴의 전단 및 마찰 혼합에서 재료가 점차 녹습니다. 배럴 헤드에 일정량의 녹은 플라스틱이 축적되었습니다. 용융물의 압력으로 인해 스크류가 천천히 후퇴합니다. 후퇴 거리는 계량 장치의 1회 주입에 필요한 양에 따라 다릅니다. 미리 정해진 주입량에 도달하면 스크류가 회전을 멈추고 후퇴합니다.
(2) . 금형 폐쇄 및 잠금 : 금형 잠금 장치는 템플릿과 이동 템플릿에 설치된 금형 이동 부분과 이동 템플릿의 금형 이동 부분을 밀어 닫고 잠그므로 충분한 클램핑 력이 제공 될 수 있습니다. 성형 중 금형.
(3) 사출 장치를 앞으로 이동: 금형 폐쇄가 완료된 후 전체 사출 베이스가 앞으로 밀려 사출기의 노즐이 금형의 주 러너에 완전히 맞을 수 있습니다.
(4) 사출 및 압력 유지: 금형 잠금 장치와 노즐이 금형에 완전히 장착된 후 사출 압력 실린더가 고압 오일에 들어가 배럴에 대해 스크류를 앞으로 밀어 머리에 축적된 용융물을 주입합니다. 충분한 압력으로 배럴을 금형 캐비티에 넣습니다. 온도 강하로 인해 플라스틱 부피가 수축합니다. 플라스틱 부품의 콤팩트함, 치수 정확도 및 기계적 특성을 보장하기 위해 금형 캐비티의 용융물에 일정한 압력을 유지하여 재료를 보충해야 합니다.
(5) . 압력 완화: 몰드 게이트의 용융물이 동결되면 압력을 완화할 수 있습니다.
(6) . 주입 장치 후퇴: 일반적으로 압력 완화가 완료된 후 스크류가 회전하고 후퇴하여 다음 공급 및 사전 가소화 공정을 완료할 수 있습니다. 프리 가소화가 완료되면 사출 베이스가 금형의 메인 러너에서 제거됩니다.
(7) . 금형 개방 및 플라스틱 부품 배출: 금형 캐비티의 플라스틱 부품이 냉각되고 성형된 후 금형 잠금 메커니즘이 금형을 열고 금형의 플라스틱 부품을 밀어냅니다.
2. 사출 성형 공정은 몇 단계로 나뉩니까?
완전한 사출 성형 공정에는 공급, 가열 및 가소화, 가압 사출, 압력 유지, 냉각 및 성형, 탈형 및 기타 공정이 포함됩니다.
3. 사출 금형의 분류 방법은 무엇입니까?
사출 금형을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 1. 사용하는 사출기의 형태에 따라 수직사출, 수평사출, 앵글사출로 나눌 수 있다. 2. 성형 재료에 따라 열가소성 사출 금형과 열경화성 플라스틱 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 3. 캐비티 수에 따라 단일 캐비티 및 다중 캐비티 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 4. 가장 일반적인 분류는 사출 금형의 전반적인 구조적 특성을 기반으로 합니다. 일반적으로 사출 금형은 단일 이형면 사출 금형, 이중 이형면 사출 금형, 비스듬한 가이드 기둥 (구부러진 핀, 비스듬한 가이드 홈, 비스듬한 슬라이더) 측면 분할 및 코어 당김 사출 금형, 움직일 수있는 인서트가있는 사출 금형, 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 배출 장치 및 자동 스레드 제거 사출 금형이 있는 금형.
4. 사출 금형은 어떤 구조로 구성되어 있습니까?
많은 종류의 사출 금형이 있으며 그 구조는 플라스틱의 유형, 플라스틱 부품의 구조 및 사출 기계의 유형과 같은 많은 요소와 관련이 있습니다. 일반적으로 사출 금형은 성형 부품, 게이팅 시스템, 안내 부품, 푸시 메커니즘, 온도 조절 시스템, 배기 시스템 및 지원 부품으로 구성됩니다. 소성 부품에 측면 구멍이나 보스가 있는 경우 사출 금형에는 측면 분리 및 코어 풀링 메커니즘도 포함됩니다.
5. 사출 금형의 공통 게이팅 시스템은 무엇을 의미합니까?
사출 금형의 공통 게이팅 시스템은 용융 플라스틱이 사출기의 노즐에서 금형 캐비티로 들어가는 채널을 말합니다. 여기에는 메인 러너, 브랜치 러너, 게이트 및 냉간 재료 캐비티가 포함됩니다.
6. 단일 이형면과 이중 이형면 사출 금형의 차이점은 무엇입니까?
2판 사출 금형으로도 알려진 단일 이형면 사출 금형에는 이형면이 하나만 있습니다. 3판 사출 금형으로도 알려진 이중 이형 표면 사출 금형에는 두 개의 이형 표면이 있습니다.
7. 어떤 상황에서 경사 가이드 기둥이 있는 사출 금형의 측면 코어 당김이 필요합니까?
플라스틱 부품의 측벽에 관통 구멍, 리세스 또는 보스가 있는 경우 성형 부품을 측면으로 움직일 수 있는 부품으로 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 플라스틱 부품을 탈형할 수 없습니다. 코어 슬라이더를 측면으로 이동시키는 전체 메커니즘을 측면 분할 및 코어 당김 메커니즘이라고 합니다.
8. 이동식 인서트가 있는 사출 금형의 장단점은 무엇입니까?
이동식 인서트 구조의 금형은 경사 가이드 포스트 및 슬라이드 블록과 같은 복잡한 구조의 설계 및 제조를 생략하여 금형 외관을 줄이고 금형의 제조 비용을 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 일부에서 이동식 인서트를 사용하는 장점이 있습니다. 경사 슬라이드 블록과 같은 구조를 배치할 수 없는 상황. 이 방법의 단점은 안전성이 낮고 생산 효율성이 낮다는 것입니다.
9. 온도 조절 시스템의 기능은 무엇입니까?
금형 온도에 대한 사출 공정의 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조절하는 온도 조절 시스템이 필요합니다. 일반적으로 열가소성 수지의 사출 금형은 주로 금형의 냉각 시스템을 설계합니다.
10. 체결력 확인 방법은 무엇입니까?
고압 플라스틱 용융물이 금형 캐비티를 채우면 금형 분할 표면이 팽창하는 힘이 발생합니다. 이 힘은 성형 캐비티의 압력을 곱한 파팅 표면의 플라스틱 부품 및 게이팅 시스템의 투영 영역의 합과 같습니다. 사출 중 넘침이 없도록 하려면 사출기의 금형 고정력 Fp보다 작아야 합니다. 즉, (4.4) - 분할 표면에서 용융 플라스틱의 상승 개방력 N
금형 캐비티의 압력은 사출기의 사출 압력의 약 80%이며 일반적으로 20~40MPa입니다. 일반적인 플라스틱 사출 성형에 사용되는 캐비티 압력 값은 표 4.3에 나열되어 있습니다. 표 4.3 일반적인 플라스틱 사출용 캐비티 압력 MPa 고압 폴리에틸렌(PE) 저압 폴리에틸렌(PE) PS AS ABS POM PC 캐비티 압력 10~15 20 15~20 30 35 40