수성 절삭유는 주로 냉간 절삭이며 절삭유(수용액) 및 에멀젼을 포함한 윤활제로 보완됩니다. 에멀젼은 밀링에 가장 일반적으로 사용됩니다. 유성 절삭유는 주로 윤활유이며 절삭유 및 극압유를 포함한 냉각으로 보완됩니다. 절삭유는 밀링에 가장 일반적으로 사용됩니다.
에멀젼 : 에멀젼은 유화 오일과 물로 희석 된 유백색 액체입니다. 어떤 것은 좋은 유동성, 큰 비열 용량, 낮은 점도, 좋은 냉각 효과 및 특정 윤활 성능을 가지고 있습니다. 주로 강철, 주철 및 비철 금속 절단에 사용됩니다.
절삭유 : 절삭유는 주로 광유, 기타 동식물유 및 복합유입니다. 절삭유는 윤활 성능은 좋지만 유동성과 비열 용량이 작고 방열 효과가 좋지 않습니다.
절삭유는 공작물 재료, 공구 재료, 가공 방법 및 요구 사항과 같은 특정 조건에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.
(1) 황삭 가공시 절삭 여유가 크고 열이 발생하고 온도가 높으며 가공면 품질에 대한 요구 사항이 높지 않으므로 냉각 기반 절삭유를 사용해야합니다. 정삭시 가공여유가 적고 발열량이 적고 냉각효과는 높지 않으나 공작물의 표면조도가 높고 밀링커터의 내구성이 기대되므로 윤활에 기초한 절삭유는 사용할 수 있습니다.
(2) 주철, 황동 등의 취성재료를 밀링 가공할 때에는 일반적으로 절삭유를 사용하지 않고 필요에 따라 등유, 유제, 압축공기를 사용할 수 있다.
(3) 고속 절단을 위해 초경 밀링 커터를 사용할 때 일반적으로 절삭유를 사용하지 않고 필요에 따라 유제를 사용하고 절단 전에 지속적으로 완전히 부어 갑작스런 냉각으로 인해 블레이드가 갈라지는 것을 방지합니다.
밀링 중 절삭유 선택
1. 탄소강: 유제 및 소다수는 거친 밀링 중에 사용됩니다. 에멀젼(질량분율 10% - 15% 저속, 5% 고속 에멀젼), 극압 에멀젼, 컴파운드 오일, 가황유 등이 미세 밀링 시 사용됩니다.
2. 합금강: 에멀젼 및 극압 에멀젼은 거친 밀링 중에 사용됩니다. 에멀젼(질량분율 10% - 15% 저속, 5% 고속 에멀젼), 극압 에멀젼, 컴파운드 오일, 가황유 등이 미세 밀링 시 사용됩니다.
3. 합금강 : 에멀젼, 극압 절삭유, 가황 에멀젼 및 극압 에멀젼은 거친 밀링 중에 사용됩니다. 염소화 등유는 마무리 밀링에 사용되며 등유에는 25%의 식물성 기름이 첨가됩니다. 등유 + 20% 테레빈유 및 20% 올레산, EP 에멀젼. 가황유(디젤 + 지방 20% 및 황 5%), 극압 절삭유.
4. 주강: 에멀젼, 플레이트 프레싱 에멀젼 및 소다수는 거친 밀링 중에 사용됩니다. 에멀젼, 극압 절삭유 및 복합유는 마무리 밀링 중에 사용할 수 있습니다.
5. 청동 및 황동: 이러한 종류의 금속은 절삭유 없이 가공할 수 있으며, 필요에 따라 에멀젼, 유황 함유 에멀젼, 분극화, 압력 유체 및 에멀젼을 사용할 수 있습니다.
6. 알루미늄: 일반적으로 알루미늄 가공이 필요하지 않습니다. 필요한 경우 에멀젼 및 컴파운드 오일을 사용할 수 있습니다. 디젤유, 복합유, 등유 및 테레빈유는 마무리 밀링에 사용됩니다.
7. 주철 : 일반적으로 가공에 절삭유가 필요하지 않으며, 필요에 따라 압축공기나 유제를 사용한다. 일반적으로 미분쇄시에는 사용하지 않으며, 필요시 압축공기나 에멀젼 또는 극압 에멀젼을 사용한다.