베어링 링 부품의 표면 대부분은 연마가 필요하며 단일 부품의 중량에 대한 총 연마 표면적의 비율은 일반 기계 부품, 특히 베어링 링의 궤도 및 롤링 요소보다 훨씬 큽니다. 정확도가 더 높으며 초정밀 가공 또는 연마가 필요합니다.
베어링 링의 정밀 가공에는 주로 세 단계가 있습니다. 첫째, 절단 단계; 두 번째, 하프 커팅 단계; 셋째, 마무리 단계.
1. 절단 단계
절삭은 숫돌 표면과 거친 궤도면의 볼록한 정점 사이의 접촉을 통해 수행됩니다. 이 접촉 면적은 상대적으로 작기 때문에 단위 면적당 압력이 증가합니다. 이 압력 하에서 숫돌은 먼저 공작물의 "역절단" 효과를 가져서 숫돌 표면이 떨어져 조각나고 일부 새롭고 날카로운 연마 입자와 모서리를 유발합니다.
동시에 거친 궤도면의 범프가 빠르게 절단되고 공작물 표면의 범프 및 연삭 변성층이 절단 및 역 절단으로 제거됩니다. 반전 절단 및 절단 과정은 대부분의 중복 공작물이 절단되는 절단 단계입니다.
2. 하프 컷팅 단계
연삭 숫돌과 공작물 절단이 계속됨에 따라 공작물 표면은 점차 거친 상태에서 평평한 상태로 바뀝니다. 이때 숫돌과 가공물 표면의 접촉면적이 증가하여 단위면적당 압력이 감소하게 된다. 절단 깊이도 점차 감소하고 절단 능력이 약해집니다. 이때 숫돌 표면의 기공이 막혀 숫돌의 반절삭 상태로 들어간다. 이 과정을 하프 컷팅 단계라고 합니다. 하프 커팅 단계에서 작업물 표면의 커팅 흔적이 얕아지고 점차 더 어두운 광택이 나타납니다.
3. 마무리 단계
피니싱은 슈퍼 피니싱의 마지막 단계입니다. 이 단계에서 공작물 표면은 숫돌에 의해 점점 더 평평하게 연마되어 숫돌과 공작물 표면 사이의 접촉 면적이 커집니다. 또한 숫돌과 공작물 표면은 윤활유막에 의해 점차 격리되고 단위 면적당 압력이 매우 작아서 숫돌이 더 이상 날카롭게 할 수 없습니다. 절단 효과가 감소할 때까지, 최종적으로 절단을 자동으로 중지하는 경향이 있습니다. 이 단계를 마무리 단계라고 합니다. 마무리 단계에서 작업 표면은 절단 자국이 없고 완전한 광택을 나타냅니다.
위는 베어링 링의 정밀 가공의 주요 공정입니다. 각 단계에는 여전히 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. 베어링 링의 정밀도를 보장하려면 가공 시 주의 사항을 따라야 합니다.