첫째, 선택한 도구의 강도가 단단해야 하고 내마모성이 특정 범위 내에 있어야 합니다. 이 도구는 단단한 부품 재료를 드릴링하는 데 사용됩니다. 그 강도가 원재료의 강도를 초과해야만 드릴링이 성공할 수 있습니다. 내마모성이 좋을수록 공구 비용이 낮아집니다.
둘째, 공구 선택은 압축 강도와 연성을 살펴봐야 하며, 공구 가공에서 심천 하드웨어 부품 가공은 많은 상호 작용을 받게 됩니다. 공작물과 접촉하는 경우뿐만 아니라 토크 응력에서도 특별한 역할을 합니다. 따라서 공구는 충격 진동을 견디고 파손되기 쉽지 않기 때문에 이 응력에 저항할 수 있는 압축 강도와 연성을 가져야 합니다.
셋째, 기계 부품 가공 도구와 고속 공작물 접촉이 의심 할 여지없이 많은 열을 발생시키기 때문에 도구의 온도 저항이 좋습니다. 열로 인해 도구가 변형되어 성능에 영향을 미칩니다. 고온을 견딜 수 있는 원재료만이 공구 손상으로 인해 가공이 쉽게 중단되지 않도록 보장할 수 있습니다.
넷째, 열전도율이 우수해야 한다. 가공 중 열이 너무 높으면 부품과 공작물이 변형되어 가공 정확도가 떨어집니다. 또한 도구의 성능을 위협할 수도 있습니다. 따라서 공구 재료 자체는 열을 빠르게 전도할 수 있어야 하며 공구 자체와 부품의 원재료를 유지하기 위해 열을 즉시 전달할 수 있어야 합니다.
다섯째, 솜씨가 더 좋습니다. 솜씨는 품질뿐만 아니라 도구 및 기타 특성을 의미합니다. 예를 들어, 변형에 저항하기 위해 강제 조건에서 작업하는 능력과 같은 담금질 및 템퍼링 수준의 성능. 제조 공정 등에서 원료 자체의 단조 성능도 있습니다.