고객 공작물의 기술적 요구 사항을 충족하기 위해 작업 과정에서 대규모 기계 가공은 가공 공정에서 공작물을 피하기 위해 공작물의 고정 위치에 공작물을 효과적으로 배치해야 합니다. 절삭력, 중력 및 기타 외력과 변위로 인해 공작물을 고정하기 위해 특정 고정 장치를 사용해야 고정 위치가 변경되지 않습니다. 대형 가공에 다른 재료를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
대형 가공에 Q235A(A3강) 사용의 장점
특정 정도의 가소성, 인성 및 용접 성능의 작동에서 대형 가공의 주요 이점은 기계 부품 및 용접 구조의 사용에서 전체 제품이 특정 스탬핑 성능 및 냉간 굽힘 성능을 가지고 있으며 주로 다음의 요구 사항에 사용됩니다. 타이 로드, 커넥팅 로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 브래킷, 베이스 등과 같이 덜 까다로운 부품.
대형 가공에 40Cr을 사용할 때의 이점
템퍼링 공정 후 어느 정도의 대규모 가공은 전반적인 기계적 특성과 저온 충격 인성이 매우 우수하고 노치 감도가 낮고 담금질 성이 우수합니다. 더 높은 강도의 수냉식 부품이 균열되기 쉬운 경우 오일 냉각을 얻을 수 있습니다. 템퍼링 또는 담금질 후 가공성은 양호하나 용접성이 나쁘고 크랙이 발생하기 쉽다.
공작기계의 기어, 샤프트, 웜기어 등과 같은 기계 부품의 속도 이동을 위한 제조 공정을 위해 주로 템퍼링 처리 후 모델 사용. 부품 제조에는 담금질 후 고주파 표면 담금질이 사용됩니다. 기어, 샤프트, 스핀들, 크랭크 샤프트, 맨드릴, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드 등과 같은 높은 표면 경도와 내마모성
오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들 등과 같은 대형, 중속 기계 부품 제조를 위한 담금질 및 중온 템퍼링 후. 중장비 제조를 위한 담금질 및 저온 템퍼링 후, 웜 기어, 스핀들, 샤프트 등과 같은 저충격, 내마모성 기계 부품 샤프트, 기어 등과 같은 변속기 부품의 더 큰 크기, 저온 충격 인성을 제조한 후 침탄질화 공정
대형 기계 가공에 45# 사용의 이점
45#는 고품질 탄소 구조용 강재로 현재 가장 일반적으로 사용되는 중탄소 강화강입니다.
작동 과정에서 낮은 경화성을 사용하여 물 담금질이 균열을 일으키기 쉽고 용접 부품은 용접 전에 예열해야하며 용접 후 어닐링해야합니다.
주로 사용: 임펠러, 피스톤, 샤프트, 기어, 랙, 웜기어 등과 같은 고강도 기계식 이동 부품 제조