요즘 시장에는 더 많은 종류의 가공이 있지만 모든 가공이 적합하지 않으며 특히 다른 기계를 사용하여 가공을 수행하기 때문에 실제 상황에 따라 선택해야하므로 정밀 가공의 원칙은 무엇입니까? 처리 프로세스의 역할은 무엇입니까?
순전히 기본적인 수준의 고려 사항의 초점은 오류를 줄이고 정확도를 향상시키는 방법이므로 필수 표면을 선택하는 기본 원칙은 다음과 같습니다.
첫째: 벤치마크 중복 원칙. 설계 참조를 포지셔닝 참조로 최대한 많이 선택해야 합니다. 특히 최종 완성에서는 정확성을 확보하기 위해 이 원칙에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 이렇게 하면 위치 오류 벤치마크 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
둘째: 벤치마크 통일의 원칙. 가능한 한 표면 사이의 위치 정확도를 보장하기 위해 다양한 표면 처리의 통합된 위치 지정 데이텀 표면을 선택해야 합니다. 때로는 공통 기준, 반복 처리의 원칙을 따르기도 합니다.
셋째: 자기 참조의 원리. 정밀 가공 표면 자체를 기본 수준으로하여 가공 품질과 생산성을 보장하기 위해 약간의 가공 여유와 통일 된 마무리 공정을 제공합니다.
정밀가공 공정의 역할
첫째, 생산을 안내하는 주요 기술 문서입니다.
기계 가공 작업장 생산 계획, 스케줄링, 작업자 작업, 부품 가공 품질 검사, 가공 비용 회계는 공정 절차를 기반으로 합니다. 생산 문제를 처리할 뿐만 아니라 프로세스 절차를 공통 기반으로 하는 경우가 많습니다. 품질 사고 처리와 같은 관련 단위, 직원의 책임을 결정하는 프로세스 절차에 따라야 합니다.
둘째, 준비 작업 제작의 주요 기반입니다.
새로운 부품을 생산하기 위한 작업장, 먼저 가공 공정 절차의 부품을 개발한 다음 생산 준비를 위한 공정 절차에 따라. 예: 주요 프로세스 분석에서 새로운 부품 처리 프로세스; 필요한 도구, 클램프, 게이지 준비; 원자재 및 블랭크 조달 또는 제조; 새로운 장비의 구매 또는 오래된 장비 개조 등은 수행할 프로세스를 기반으로 해야 합니다.
셋째, 새로운 기계 제조 공장의 기본 기술 문서입니다.
새로운 배치 또는 대량 기계 가공 작업장이 있을 때 공정 규정을 기반으로 필요한 공작 기계의 유형 및 수와 작업장 레이아웃을 결정한 다음 거기에서 작업장 면적, 전력 및 리프팅 장비 구성 및 필요한 작업자 유형, 기술 등급, 수량 등