정밀 부품의 경우 처리가 매우 엄격하며 처리 프로세스에는 도구가 있고 도구가 없습니다. 1mm 플러스 또는 마이너스 몇 미크론 등과 같은 크기 및 정밀도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 크기가 잘못된 경우 너무 많으면 스크랩이 되어 다시 처리해야 하는 것과 같으며 시간이 많이 걸리고 힘들며 때로는 전체 가공 재료 스크랩을 만들어 비용을 증가시키는 동시에 부품은 확실히 사용 불가. 그렇다면 정밀 부품 가공은 결국 어떤 표준과 요구 사항을 따르게 될까요? 다음에 대해 소개하겠습니다.
정밀 부품 가공의 경우 주로 원통형 직경과 같은 치수 요구 사항이며 엄격한 요구 사항이 있으며 지정된 요구 사항 내에서 양수 오류와 음수 오류가 자격을 갖춘 부품이며 그렇지 않으면 자격이 없는 부품입니다. 길이, 너비 및 높이도 특정 엄격한 요구 사항이 있으며 내장 실린더와 같은 양수 및 음수 오류도 지정됩니다(예를 들어 가장 간단한 기본 부품 사용). 직경이 너무 크면 오류 허용 범위보다 더 큽니다. 실제 직경이 너무 작은 경우 허용되는 오류의 음수 값의 하한보다 크면 너무 느슨하게 삽입되어 단단한 문제가 발생하지 않습니다. 이러한 제품은 부적격 제품이거나 원통형 길이가 너무 길거나 너무 짧고 오류 허용 범위를 초과하며 부적격 제품이거나 폐기 또는 재가공되어 불가피하게 비용이 증가합니다.
정밀 부품 가공 요구 사항은 실제로 주요 크기 문제이며 가공을 위해 다른 플러스 도면을 엄격히 준수해야 하며 실제 크기에서 가공하는 것은 도면의 이론적 크기와 확실히 같지 않을 것입니다. 오차 허용 범위 내의 가공 크기는 자격이 있는 부품이므로 정밀 부품 가공 요구 사항은 가공을 위한 이론적 크기를 엄격히 준수합니다.
두 번째는 고급 정밀 부품 가공 장비 및 테스트 장비이며, 고급 가공 장비는 정밀 부품 가공을 더 쉽게, 더 높은 정밀도, 더 나은 결과로 만듭니다. 테스트 장비는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 감지할 수 있으므로 고객에게 보내는 모든 제품이 실제로 요구 사항을 충족합니다.