오늘 우리는 정밀 기계 부품의 가공 공정 경로를 소개하기 위해 다음과 같이 부품의 가공 공정 라인을 개발하는 방법을 이해할 것입니다.
1, 각 표면의 처리 방법을 결정하십시오. 다양한 가공 방법의 특성을 이해하고 경제적 정확성과 표면 거칠기를 마스터하여 가공 품질, 생산성 및 경제성을 보장하는 가공 방법을 선택하십시오.
2, 포지셔닝 기준을 선택하십시오. 거칠고 정밀한 데이텀 선택의 원칙에 따라 각 공정의 위치 결정 데이텀을 합리적으로 선택하십시오.
3, 프로세스 경로의 개발. 부품의 분석을 바탕으로 부품의 황삭, 반정삭, 마무리 단계를 나누고 공정의 집중 및 분산 정도를 결정하고 표면의 가공 순서를 합리적으로 배치하여 가공을 개발합니다. 부품의 공정 경로. 보다 복잡한 부품의 경우 먼저 여러 옵션, 분석 및 비교를 고려한 다음 보다 합리적인 처리 프로그램을 선택할 수 있습니다.
4, 각 프로세스 및 프로세스 치수 및 공차의 가공 여유를 결정합니다.
5, 공작 기계 및 도구, 클램프, 측정, 절삭 공구의 선택. 기계 및 장비의 선택은 처리 품질을 보장할 뿐만 아니라 경제적이고 합리적이어야 합니다. 배치 생산 조건에서는 일반적으로 범용 공작 기계 및 특수 고정 장치를 사용해야 합니다.
6, 주요 프로세스 및 검사 방법의 기술 요구 사항을 결정합니다.
7, 각 프로세스에 대한 절단 양과 시간 할당량을 결정합니다. 작은 배치 생산 공장의 단일 조각, 운영자 자신의 결정에 따라 더 많은 양을 절단, 가공 프로세스 카드는 일반적으로 명확하게 지정되지 않습니다. 배치, 특히 대량 생산 공장에서는 생산의 합리성과 균형의 리듬을 보장하기 위해 임의로 변경하지 않고 절단량을 지정해야 합니다.
8, 프로세스 문서를 작성합니다.