사출 성형 공정을 완료하는 데 필요한 시간을 성형 주기라고 하며 성형 주기라고도 합니다. 실제로 다음 부분이 포함됩니다. 성형 주기. 성형 주기는 노동 생산성과 장비 활용도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 공정에서 플라스틱 금형 제조업체는 품질 보장을 전제로 성형 주기에서 관련 시간을 최대한 단축해야 합니다. 전체 성형주기에서 사출 시간과 냉각 시간이 가장 중요하며 이는 제품 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 사출 시간 중 충전 시간은 충전 속도에 정비례하며 생산 시 충전 시간은 일반적으로 3-5초 정도입니다.
사출 시간의 압력 유지 시간은 캐비티 내 플라스틱의 가압 시간으로 사출 시간의 많은 부분을 차지하며 일반적으로 약 20-120초입니다(여분의 두꺼운 부분은 {{1 }}초). 분). 게이트에서 용융된 재료가 동결되기 전에 압력 유지 시간의 길이는 제품의 치수 정확도에 영향을 주지만 나중에 있으면 그렇지 않습니다. 체류 시간은 재료 온도, 금형 온도, 게이트 및 게이트 크기에 따라 달라지는 것으로 알려진 최적 값을 갖습니다. 게이트 및 게이트의 크기 및 공정 조건이 정상인 경우 제품 수축률의 변동 범위가 가장 작은 압력 값이 우선합니다.
냉각 시간은 주로 제품의 두께, 플라스틱 사출 성형의 열 및 결정 특성, 금형 온도에 따라 달라집니다. 냉각 시간의 종료는 탈형 중에 제품이 변경되지 않도록 하는 원칙에 따라야 합니다. 냉각 시간은 일반적으로 30~120초입니다. 냉각 시간이 너무 길면 불필요하여 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라 복잡한 부품에도 영향을 미칩니다. 탈형이 어렵고 강제 탈형시 탈형 응력도 발생합니다. 성형 주기의 다른 시간은 생산 공정이 지속적으로 자동화되는지 여부 및 지속적인 자동화 정도와 관련이 있습니다.