정밀 기계용 5축 머시닝 센터의 장점
1. 처리 시간 단축 및 처리 정확도 향상.
5축 연동형 머시닝센터의 가장 큰 특징은 1회 클램핑으로 5면을 모두 가공할 수 있다는 점이다. 가공 각도 회피라고도 합니다. 링키지 공작기계라면 C축은 자유롭게 회전할 수 있고 A축은 약 130도 회전이 가능하다. 이러한 장비 기능은 가공 중에 간섭을 허용하지 않습니다.
이 방법의 장점은 하나의 클램핑으로 처리를 완료할 수 있다는 것입니다. 즉, 여러 클램핑으로 인해 반복되는 위치 오류를 피할 수 있습니다. 동시에 일회성 클램핑은 많은 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 제품에서 배송까지의 시간을 단축하고 재고를 줄일 수 있습니다.
2. 장비 투자 비용, 작업장 면적 및 작업장 수를 줄입니다.
5축 연결 머시닝 센터의 좌우 복합 가공기는 일반적으로 선삭 기능이 있으며 선반에서 밀링 머신, 수직 밀까지 포함될 수 있습니다. 현재 수직 밀 장비의 가격이 매우 비싸다는 것을 누구나 알고 있으며 비용, 가공 리듬 및 기타 계산을 통해 5축이 높은 비용 성능 비율을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 이전에는 모든 사람의 생산 및 처리가 주로 프로젝트 세분화를 기반으로 할 수 있습니다. 이 생산 방식의 문제는 제거할 수 없는 많은 대기 시간이 있다는 것입니다. 그러나 5축 복합 가공 장비로 대표되는 엔지니어링 집약적 생산은 초기 단계에서 디버깅을 위한 대기 시간만 필요합니다. 다양한 국내 완전 기계 시뮬레이션 소프트웨어의 대중화로 블랭크 데이터를 불러와도 프로그래밍을 완료할 수 있어 초기 준비 시간을 크게 단축할 수 있다. 따라서 현재 외국 자동차 부품 및 고급 제조는 기본적으로 5개의 샤프트를 기반으로 합니다.