기계가 어둡고 습하고 먼지가 많고 기름과 각종 화학 액체에 의해 부식되고 생산 담당자가 오랜 시간 동안 기계를 무단으로 이동하면 어떤 문제가 발생할지 상상해 봅시다. 기계의 가공 정확도와 성능이 저하될 뿐만 아니라 손실이 크게 증가하고 부품 교체 빈도가 급증하여 많은 시간과 비용이 증가하는 등 많은 문제가 있음은 말할 필요도 없습니다. 우리의 정밀 기계도 쉽게 폐기됩니다. 그래서 오늘은 그 확률이 CNC가공에 영향을 미치게 되는데 참고로 Loss를 줄이기 위해 피할 수 있는 사항들을 정리해 보도록 하겠습니다.
CNC 부품 가공
1, CNC 가공 주의 사항:
과도한 절단은 자주 발생하는 문제이며 특별한 주의를 기울여야 합니다. 가장 중요한 검토 방법은 공구 경로를 금형처럼 보이게 하고 Top View와 Side View에서 검사를 반복하는 것입니다. 검토가 없는 공구 경로는 가공할 수 없습니다. 프로파일 밀링에서 하단 공구 위치가 작으면 너무 많이 절삭되므로 하단 공구 지점을 변경하여 피할 수 있습니다.
2, CNC 가공 예방 조치에 대한 금형 공차:
CNC 선반으로 가공되는 부품의 정확도는 매우 엄격합니다. 필요한 정확도에 도달한 경우에만 정확도를 사용할 수 있습니다. 정확도를 판단하는 주된 이유는 크기를 제어할 수 있는 능력입니다. 정확도가 지정된 공차 변동 범위 내에 있으면 부품이 인증됩니다. 정확도가 공차를 초과하면 부품이 적합하지 않습니다.
CNC 머시닝 픽스처
3, 클램핑 도구에 대한 CNC 가공 주의 사항:
커터 헤드를 기계에 설치하기 전에 테이퍼 피팅 위치를 청소용 천으로 깨끗이 닦아야 합니다. 공구 길이는 공구 팁으로 조정해야 하며(특수한 경우 공구는 공구 중간에서 조정해야 함) 프로그램 시트의 지침을 주의 깊게 확인해야 합니다. 프로그램이 중단되거나 도구를 다시 조정해야 하는 경우 깊이가 전면과 연결될 수 있는지 여부에 주의하십시오. 일반적으로 선은 0.1mm 먼저 올리고 상황에 따라 조정할 수 있습니다. 수용성 절삭유를 회전식 절단 헤드에 사용하는 경우 유지 보수를 위해 반달마다 몇 시간 동안 윤활유에 담가야 합니다.