가공 정밀도 문제 해결 및 가공 품질 향상
금형 가공 과정에서 금형 정밀도에 영향을 미치는 요인에는 주로 가공의 수동 오류, 공작 기계 프로그래밍 문제, 공작 기계 금형 결함 등이 포함됩니다.
이러한 사고의 원인은 다양하며, 가장 빈번한 사고는 수동 처리 불량으로 인한 문제로, 궁극적으로 정확도 저하로 이어집니다. 주로 노동자들이 일하고 있기 때문입니다.
부주의, 비표준 작동, 부적절한 기술 숙달 및 기타 요인으로 인해 금형 정밀도에 영향을 미치는 금형 정밀도 계산 편차가 발생합니다. 또한 공작 기계 제어 프로그래밍의 문제는 주로 다음에 의해 발생합니다.
사용된 NC 공작 기계 프로그래밍 프로그램은 개방형 루프에 있어 지능형 제어 역할을 충분히 수행할 수 없습니다. 또한 금형 가공시 모델 선택이 정확하지 않고 금형 자체가 정확합니다.
불충분한 요소는 또한 금형 가공 기술의 정밀도를 제한합니다.
금형 가공 기술 향상을 위한 구체적인 전략
금형 가공 기술을 향상시키기 위해서는 다음과 같은 측면에 중점을 둘 필요가 있습니다. 첫째, 공정을 피하기 위해 금형 가공의 정밀 제어 방법을 최적화합니다.
설계 및 작동 사양이 제자리에 있지 않아 몇 가지 관련 문제가 발생합니다. 둘째, 적절한 보조 처리 도구를 선택하고 전체 처리 흐름을 제어합니다. 셋째, CNC 공작 기계 최적화 작업을 잘 수행하십시오.
금형의 가공 강도를 제어하고 금형 가공의 정밀도를 보장하십시오.
또한, 그 정도를 보다 잘 제어하기 위해서는 금형가공정도를 종합하여 여러 소소한 작업내용에 주의를 기울이고 이를 바탕으로 작업공정을 표준화할 필요가 있다. 첫째,
금형의 가공 기술을 개선하고 가공 요구에 따라 더욱 전문적으로 만드십시오. 현재 일부 금형 가공 인력은 숙련된 작업 기술을 보유하고 있지만 금형 가공의 정확도는
에 큰 문제가 있습니다. 따라서 작업자의 전문능력 강화, 정기적인 업무교육 실시, 신기술, 신공법, 신소재의 적용강화, 금형가공인력 양성에 주력할 필요가 있다.
전반적인 기술 수준, 상세한 작업 습관 개발, 처리 과정에서 일련의 문제를 줄입니다. 둘째, 금형 제작 장비는 금형이 가공된 후 정기적으로 검사 및 유지 관리되어야 합니다.
가공 중 불안정한 제어로 인해 금형 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록; 셋째, 수치 제어 코딩 매개 변수는 건설의 합리성을 보장하기 위해 실제 건설 조건에 따라 조정되어야 합니다.