수치 제어 가공에서 축 공작물을 선회하는 과정에서 정확도 및 표면 거칠기와 같은 문제가 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 터닝의 특정 프로세스에 따라 분석하십시오.
1, 요구 사항을 충족하지 않는 치수 정밀도의 이유 및 솔루션
1. NC가공시 작업자의 부주의로 어린이 측정시 오차가 발생하거나 다이얼이 잘못되어 부적절하게 사용되는 경우
따라서 측정 시 주의하고 다이얼을 올바르게 사용하는 것이 매우 중요합니다. 중간 캐리지 핸들 다이얼에 관한 한 다양한 유형의 선반 다이얼이 다릅니다. 각각의 작은 척도는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.
선삭 공구 이동 간격=캐리지 리드 스크류 간격/총 눈금 분할 수(mm)
향후 각 그리드의 스케일 값을 알고 있다면 사용할 때 리드 스크류와 너트 사이의 간격에 주의해야 합니다. 때로는 다이얼이 굴러가도 선삭 공구가 움직일 수 있습니다. 선삭 공구는 간격이 회전될 때까지 움직이지 않습니다. 따라서 사용할 때 저울을 너무 많이 돌리면 몇 번만 되돌리는 것이 아니라 처음부터 다시 돌려 저울을 맞춰야 합니다.
2. 측정 도구 자체에 오류가 있거나 작동 중 올바르게 배치되지 않았습니다.
측정 도구를 사용하기 전에 주의 깊게 확인하고 조정해야 하며 올바르게 배치해야 합니다.
3. 온도 변화로 인해 공작물 크기가 변경됩니다.
절단하는 동안 칩이 변형되고 칩의 각 분자가 서로 움직이면서 충돌하고 움직일 때 많은 열을 발생시킵니다. 또한 칩과 선삭 공구 전면의 충돌로 인해 선삭 공구 후면과 공작물 표면의 충돌도 열을 발생시켜 공구와 공작물에 직접적인 영향을 미칩니다. 물론 고열 Z는 칩(약 75%), 선삭 공구(약 20%) 및 피삭재(약 4% 및 공기 중 1%)입니다. 공작물을 가열하면 직경이 증가하고(약 0.01~0.05mm, 주철의 변화량이 강철보다 큼) 냉각 후에는 직경이 짧아져 노폐물을 형성합니다. 따라서 측정물 온도가 매우 높을 때는 측정할 수 없습니다. 측면 측정이 필요한 경우 가공물 온도가 상승하지 않도록 선삭 중에 충분한 절삭유를 주입하십시오. 둘째, 황삭과 미세 선삭을 분리하는 방법을 사용하십시오.
4. 여백이 부족하다
블랭크 자체의 굽힘이 곧게 펴지지 않고 베이스 구멍의 편차가 형성됩니다.