물리적 요인 물리적 요인은 가공 재료의 특성 및 절단 메커니즘과 관련된 요인입니다.
절삭 과정에서 절삭 날의 마모와 공작물 표면의 백 나이프의 돌출 및 마찰로 인한 둔각은 가공면의 금속층의 소성 변형을 일으켜 잔류 영역의 왜곡을 유발하고, 결과적으로 표면 거칠기 값이 증가합니다.
취성재료를 선삭할 때 치핑칩이 발생하여 가공면에 고르지 않은 파단공극이나 치핑자국이 발생하여 많은 포크마크를 남기고 표면조도값을 증가시킨다.
절삭 공정에서 발생하는 칩 축적은 불규칙하고 불안정합니다. 한편, 불규칙한 딱딱한 점은 절단을 위한 절단 날을 부분적으로 대체하여 다른 깊이의 흔적을 남깁니다. 한편, 공작기계의 낙하 칩 축적의 일부가 가공면에 매립되어 공작기계가 불규칙한 버(burr) 또는 딱딱한 점을 형성하여 표면 거칠기 값을 증가시킨다.
저속 절단시 Scale Thorn이 발생하기 쉬운데, 가공면에 절삭속도와 거의 수직인 횡균열이 형성되고 Scale Burr가 나타나 표면조도값을 2-4레벨 증가시킴 .
절삭력, 공구 및 공작물의 영향을받는 절삭 공정의 가공 진동은 종종 강한 진동을 일으켜 명백한 표면 진동 표시가 생깁니다. 공작 기계는 공작물의 표면 거칠기 값을 증가시키고 심각한 경우 모서리 붕괴 현상을 일으켜 표면 품질을 심각하게 저하시킵니다.
