다른 열 절단 방법과 비교하여 레이저 절단 기술은 빠른 절단 속도, 정확한 절단 정밀도 및 고품질의 특성을 가지고 있습니다. 구체적인 처리 특성은 다음과 같습니다.
1. 좋은 절단 품질
레이저 절단의 레이저 스폿은 작고 에너지 밀도가 높으며 절단 속도가 빠릅니다. 따라서 레이저 절단 과정에서 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
(1) 레이저 절단 절개는 일반적으로 얇고 좁습니다. 절단 솔기의 양쪽은 표면에 평행하고 수직입니다. 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.05mm에 도달할 수 있습니다.
(2) 절단면이 매끄럽고 아름답고 표면 거칠기가 수십 미크론으로 보장될 수 있습니다. 대부분의 경우 레이저 절단은 마지막 공정으로 사용할 수 있으며 레이저로 절단된 부품은 직접 사용할 수 있습니다.
(3) 레이저 절단 후 재료의 열영향부의 폭이 매우 작아 슬릿 부근의 재료 성능에 거의 영향을 미치지 않는다. 또한 공작물 변형이 적고 절단 정확도가 높으며 절단 솔기의 형상이 좋으며 절단 솔기의 단면 모양이 비교적 규칙적인 직사각형을 나타냅니다.
2. 높은 절단 효율
레이저에는 투과 특성이 있습니다. 레이저 절단기에 여러 CNC 작업대가 장착되어 있으면 전체 절단 공정을 수치적으로 제어할 수 있습니다. 이때 CNC 프로그램만 변경하면 모양이 다른 부품을 절단하는 데 적합하지만 2차원 절단 또는 3차원 절단을 실현할 수 있습니다.
3. 절삭공해 감소
레이저 절단 중에 절단 토치가 공작물에 직접 닿지 않으므로 도구가 마모되지 않습니다. 모양이 다른 부품을 처리하기 위해 "도구"를 교체할 필요가 없으며 이는 레이저의 출력 매개변수를 변경해야만 달성할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단 과정에서 장비의 마모율이 낮고 사용 과정에서 소음이 적고 진동이 적으며 오염이 없습니다.
4. 빠른 절단 속도
탄소강판을 레이저로 절단하는 경우, 철판의 두께가 2mm이고 레이저 절단력이 1200W라고 가정하면 절단 속도는 15000px/min에 달할 수 있습니다. 재료는 레이저 절단 중에 클램핑 및 고정될 필요가 없으므로 툴링 고정물을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 로딩 및 언로딩의 보조 시간을 절약할 수 있습니다.