CNC 연삭기 산업의 고유한 요구로 인해 공작 기계 제조업체도 기계 부품을 적극적으로 개발하고 연삭기의 CNC 시스템에 대한 고유한 제어 요구 사항을 제시합니다. 다음이 있습니다.
(1) 경사 축 제어: 축이 기울어진 상태에서도 직선 보간 및 원호 보간을 수행할 수 있습니다.
(2) 스핀들 스윙: 연삭에서 자주 발생하는 실행 주기, 외부 신호에 의해 프로그램 실행 중단, 연삭 휠 컷인 및 연삭 휠 드레싱과 같은 특수 준비 기능은 고정 주기 프로그램을 컴파일하는 데 사용됩니다. 외부 측정 장치를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 적절한 측정 헤드를 연결하면 최종 치수와 비교하도록 장치를 직접 제어할 수 있습니다.
(3) 고정 연삭 방법 강화: 연삭 부품의 다양한 모양에 따라 연삭 휠 축의 각도를 제어하는 기능과 거친 연삭, 거친 연삭을 위한 완전한 연삭 세트가 있는 4가지 연삭 방법이 있습니다. 연삭, 미세 연삭 및 비 스파크 연삭. 사이클, 연삭 휠 드레싱 보정 기능, 드레싱 휠의 법선에 대한 드레서 제어 기능, 드레싱 롤러의 외부 가장자리 호 반경 보정 기능. 시스템 분해능은 소형 수치 제어 시스템에 속하는 0.1μm로 설정할 수 있습니다.
(4) 평면 및 성형 연삭 공작 기계의 CNC 시스템에는 축 제어 확장에 대한 유연한 요구 사항이 있습니다. 최대 9개의 좌표를 제어할 수 있으며 이 중 6개의 좌표를 연결할 수 있으며 최소 펄스 상당, 이동 등가 및 감지 등가는 모두 0.1μm입니다. 선형 위치 센서[격자 자, 인덕션 싱크로나이저]의 완전 폐쇄 루프 방식도 채택됩니다.
(5) 평면 연삭 공장은 평면 및 프로파일 연삭에 더 적합한 자체 소프트웨어를 개발합니다. 예를 들어, 독일 JUNG 회사는 회사의 특수 소프트웨어를 사용하여 JUNGKONTUR 프로그래밍 언어로 연삭 휠을 형성하고 드레싱하며 그래픽 보조 작동 기능을 갖추고 있습니다. 일본의 Okamoto 회사는 연삭 등을 위한 OPL 언어를 개발했습니다.
(6) 리니어 모터, 다이내믹 밸런스 및 기타 기술 및 프로세스의 발전이 증가함에 따라 공작 기계의 인체 공학이 크게 향상되었으며 수치 제어 시스템의 개발 및 활용을 위한 적절한 측정 기술의 개발 및 활용