향후 금형 개발에는 주로 다음과 같은 방향이 포함됩니다.
1. 높은 정밀도
치수 정확도를 달성할 수 있는지 여부. 일본과 독일은 최선을 다했습니다. 수십 년간의 지속적인 학습과 혁신을 통해 고정밀 금형 제조를 전문으로 하는 많은 회사가 중국 금형 산업에 등장했습니다. 고정밀 금형을 만들기 위해서는 두 가지 주요 요소가 있습니다. 하나는 장비이고 다른 하나는 재능입니다.
2. 금형 표준화
금형 생산을 위한 다양한 자동 장비의 대중화와 금형 내부 표준 부품의 지능화 향상으로 급속 스크리닝 금형 생산의 효율성이 점점 높아지고 있으며 더 높고 더 나은 영역으로 발전할 것입니다. 이 과정에서 금형 설계자에 대한 요구 사항은 점점 더 높아집니다. 이때 금형 설계자는 자동화 장비를 이해할 수 있을 뿐만 아니라 설계에 참여할 수 있습니다. 기계화가 고도로 발달하는 미래에는 일반 노동이라는 용어도 사라질지도 모릅니다. 미래의 공장에는 관리자, 기술자 및 로봇의 세 종류의 사람만 있습니다.
3. 새로운 금형은 기술 혁신으로 계속 진행됩니다.
매우 복잡하고 구불구불했던 많은 금형이 매우 단순해질 수 있습니다. 또한 원래 불가능하다고 여겨졌던 많은 구조가 있습니다. 이는 금형 산업에 새로운 기회이자 도전입니다. 특히 금형 설계자에게는 기회이자 과제입니다. 이러한 새로운 금형 설계 및 제조 기술을 마스터하는 금형 공장은 더 많은 이니셔티브를 갖게 될 것입니다. 금형은 항상 기술과 품질에 의존하는 산업입니다!
4. 제품개발과 금형의 일체화도 트렌드
이번 변경은 만능 금형마스터를 조립라인으로 교체하는 것보다 제조방식에 더 큰 영향을 미칠 수 있는 변경사항이다. 간단히 말해서, 금형 설계와 제품 연구 개발이 새로운 위치에 통합되어 외관에서 조직, 그리고 금형에 이르기까지 전체 제품을 책임질 수 있음을 의미합니다.