요인:
기계 장비:
다른 컴퓨터에서 다른 시간에 설정을 다시 만들어야 하는 경우 부품이 다를 수 있습니다.
예를 들어 3-축 공작 기계에서 부품을 프로토타입으로 만들 수 있습니다. 부품이 생산을 위해 대량으로 재주문되고 이러한 부품이 보다 효율적인 5-축 공작 기계에서 생성되면 다른 도구 경로가 도입되고 부품의 모양이 약간 변경됩니다.
도구 마모:
공구 마모 또는 덜 날카로움은 부품 특성에 약간의 변화를 일으킬 수 있습니다.
부품 표면의 선형 불규칙성은 공정 검사 기간 동안 발견된 공구 마모 및 치수 불규칙성을 나타낼 수 있습니다.
수동 정렬:
샌드 블라스팅, 코팅 및 인서트 설치와 같은 수동 공정은 샌드 블라스팅 입자 크기, 코팅 두께 등의 차이로 인해 다를 수 있습니다.
기계공은 샌드 블라스팅 중에 부품을 잡을 때 "지문"을 남길 수 있으며 엄지손가락이 표면의 일부를 덮을 것입니다. 마감 처리의 표준 및 모범 사례는 이러한 차이를 완화하고 포스트에 동일한 공급업체를 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다.마무리 손질.
일관된 CNC 가공 공차를 실현하는 방법
제조업체는 다양한 방법으로 부품 간의 공차 변경을 방지할 수 있습니다. 기계공의 정기적인 부품 샘플링 및 측정 중에 공구 마모가 종종 발견됩니다. 마모가 심하고 고객 사양에서 벗어나는 경우 공구를 교체합니다.
외관 및 측정 편차를 줄이기 위해 엔지니어는 도면 및 메모를 통해 허용 가능한 변경 수준을 전달할 수 있습니다. ASQC z1.{1}} 레벨 II 제로 리젝션과 같이 고객이 선택한 공정 검사 계획은 제조업체가 허용 가능한 허용 한도를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
원리: 반복 가능한 부품을 얻기 위해 CNC 가공을 사용해야 합니까?
CNC 가공을 사용하면 부품의 공차 변화율이 3D 인쇄 부품보다 작습니다. 전처리 프로세스의 작은 변동성과 매우 복잡한 검사 옵션을 지정할 수 있는 기능으로 인해 부품의 기능과 모양이 거의 동일할 수 있습니다. 요약하면 프로젝트에서 동일한 디자인의 부품 간에 매우 높은 정밀도, 낮은 허용 오차 및 높은 일관성이 필요한 경우 CNC 가공이 좋은 선택입니다.