이 기사에서는 수치 제어 공작 기계를 사용하여 곡면의 교차점을 가공하는 방법을 소개합니다.
3축 CNC 가공면 교차점
3축 CNC 가공 공구 축은 고정되어 있고 다른 요인의 영향을 받지 않기 때문에 일반적으로 구형 공구만 사용할 수 있습니다. 이런 식으로 두 표면의 교차점의 최종 상태는 교차점에서 최소 허용 공구 필렛 반경을 남겨두는 것뿐이며 엄격한 교차점을 처리하는 것은 불가능합니다.
구형 커터는 3축 CNC에서 곡면의 교차를 처리하는 데 사용됩니다. 가공된 표면의 등거리 표면의 교차를 구성하는 계산 방법을 사용하여 교차 가공 도구 경로를 생성할 수 있습니다. 처리 과정은 주로 다음과 같습니다.
1. 교차면의 가공 공정 요구 사항과 교차면의 모양에 따라 공구의 반정밀도가 가장 큰 구형 커터가 선택됩니다.
2. 두 개의 가공된 표면의 등거리 표면을 구성하고 거리는 도구의 반경과 동일합니다.
3. 두 개의 등거리 표면의 교차점을 찾으십시오.
4. 교차점 열을 기반으로 매개변수 스크리닝 방법을 사용하여 교차 가공 공구 경로를 생성하거나 교차점 열을 교차 가공 공구 경로로 직접 사용할 수 있습니다.
5. 교차점 양단의 검사면과 공구 이동에 따라 교차 가공의 절삭 공구 경로가 절단됩니다.
2, 표면 교차의 5 축 CNC 가공 공정
5-축 CNC 가공의 경우 커터 축을 제어할 수 있으므로 표면 교차 루트 청소에 구형 커터를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 고무 표면 및 구속 표면.
1. 곡면 교차점이 있는 구형 커터의 5축 CNC 가공 공정
구형 커터 5 좌표 가공면의 교차선은 두 가지 경우에서 논의되어야합니다. 하나는 구형 커터 3 좌표 가공면의 교차선과 유사합니다. 즉, 커터 중심은 다른 요인의 영향을 받지 않고 가공면의 등거리 표면의 교차선을 따라 이동합니다. 다른 경우에, 교차선 처리는 부품 표면의 처리에서 동시에 처리된다. 커터 축은 주로 부품 표면의 처리에 의해 제어되며 커터 중심은 가이드 표면의 등거리에 구속되며 커터 축의 위치와 방향에 영향을 받습니다.
2. 곡면 교차 링 커터의 5 축 CNC 가공 공정
5축 CNC 가공에서 곡면의 교차선은 링 커터로 처리되며 각 제어면과 커터 사이의 절단 접촉은 블레이드의 원형 토러스 및 각 제어면과 블레이드의 공통 법선으로 제한됩니다. 표면은 블레이드의 중심점이 아니라 블레이드 링의 중심선을 통과합니다.