난형의 원인
메인 샤프트 저널의 타원형은 공작물에 직접 반영됩니다. 슬라이딩 베어링의 경우 하중의 크기와 방향이 변하지 않은 상태에서 메인 저널은 하중의 작용에 따라 베어링 표면의 특정 위치에 눌립니다(메인 샤프트와 베어링의 차이로 인해) . 틈이 있다). 주축이 90도 회전하면 주축의 중심 위치가 변경되어 1회전 동안 주축이 두 개의 중심 위치를 갖게 되고 선삭 공구의 백 맞물림 양이 변경되어 공작물이 타원형이 됩니다. 베어링 구멍의 타원형은 공작물에 영향을 미치지 않습니다.
블랭크 여유가 균일하지 않고 스핀들과 베어링 사이에 틈이 있으며 절단 과정에서 백 피딩 나이프의 양이 변합니다.
전면 및 후면 중앙 구멍이 일치하지 않고(두 개의 중앙 구멍이 공작물의 중심과 각도를 형성함), 중앙 구멍과 중앙이 한쪽 면에만 닿고, 고르지 않은 마모로 인해 축 방향 이동이 타원을 형성하는 T9 p/ g$ y2 y$ c9 C8 \
프론트 팁 스윙.
부스바의 비직선성(곡률, 볼록성, 안장) 및 테이퍼의 원인
공작물 온도가 상승하면 샤프트가 구부러집니다. 예를 들어, 대형 선반에서 장축을 가공할 때 온도가 일정 수준까지 올라가면 공작물이 늘어나지만 두 중심 사이의 거리가 변하지 않기 때문에 공작물이 늘어나지 않기 때문에 공작물이 휘게 됩니다. 길이 방향. 따라서 차축이 길면 가능한 한 온도를 낮추고 동시에 후방 팁을 자주 후퇴시켜야합니다.
공작물의 내부 응력의 영향. 종종 공작물 내부에 내부 응력이 있습니다. 절단 과정에서 표면층의 소성 변형으로 인해 내부 응력도 발생합니다. 이 내부 응력은 공작물 내부에서 균형 잡힌 상태에 있으므로 공작물이 특정 모양을 유지합니다. 단, 고정구나 선반에서 작업물을 내리면 떨어지게 되면 변형이 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 에이징 처리 방법이 사용된다.
레이디얼 런아웃의 원인
앞쪽 끝이 맥동합니다. 중앙 구멍이 둥글지 않거나 칩과 같은 먼지가 있습니다. 물론 난형이 있는 공작물의 표면도 방사형 런아웃을 유발합니다.