1. 시트 선정 기준
판금은 일반적으로 장비의 하우징과 전기 회로의 설치 부분에 사용되므로 판금의 선택은 매우 중요합니다. 적절한 선택은 가공에 도움이 될 뿐만 아니라 강도 보장을 전제로 비용을 절감할 수 있습니다.
(1) 재료이용률과 굽힘을 위한 최소 금형교체 횟수를 보장하기 위해 동일한 구조의 시트 두께는 최대 3가지 사양을 초과하지 않아야 하며, 얇은 판의 갈비뼈;
(2) 부품의 펼쳐진 크기가 원자재의 외형 크기와 같은 것을 피해야 합니다. 시장에서 공급되는 시트의 모양은 정사각형이 아닙니다. 펼친 크기가 윤곽선과 같거나 극도로 가까우면 전체 정사각형에 대한 여유가 없습니다. 직접가공 후 제품의 사이즈에 오차가 있어 설치 및 사용에 지장이 있습니다.
(3) 장식 표면 요구 사항이 있는 스프레이되지 않은 시트의 경우 장식 표면과 결 방향은 시트 재료와 함께 고려되어야 합니다. 용도에 상관없이 데코레이션 시트를 사용해야 하며 결 방향이 요구되어야 합니다. 비노출 부품의 경우 가공공정 스크래치로부터 보호하기 위해서는 용접 후 용접처리를 해야 하며 가공량이 많다. 따라서 재료의 활용도를 확보하고 불필요한 가공을 줄이기 위해 장식면의 방향을 무시하거나 다른 비장식 표면재를 사용하는 것이 가능하다.
2. 구멍이 부족한 구조물에 대한 설계 지침
구멍의 디자인은 제품 요구 사항을 충족하는 것 외에도 가공이 용이하거나 가공 후 후속 공정 및 미관에 영향을 미치지 않아야 한다는 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 굽힘의 루트에 사각형 구멍을 열지 마십시오. 굽힘 후 플레이트가 늘어나면 구멍이 변형됩니다. 구멍을 손으로 만들면 가공 난이도가 높아집니다.
(2) 나사 구멍의 가공 방법은 여러 가지 방법으로 실현할 수 있습니다. 플랜지 태핑; 리벳을 박는 견과류; 스폿 용접 너트 등, 시트의 특정 두께와 나사 구멍의 크기는 다른 방법에 해당해야 합니다.
판금 장비의 구조 설계는 생산 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 판금 장비의 자동화 정도가 향상됨에 따라 우리는 새로운 판금 지식을 지속적으로 이해하고 접촉해야 하며, 이는 미래에 설계 부품의 더 나은 가공 기술을 보장합니다. 제품 성능이 만족되는 조건에서 설계된 부품은 가능한 한 최고의 가공 기술을 얻을 수 있으며 제품 품질을 보장하고 기업의 가공 비용을 절감하여 업계에서 기업의 경쟁력을 향상시킵니다.