기계적 가공은 매우 까다롭고 엄격한 공정이며, 작업자의 품질도 상당히 높습니다. 왜냐하면 높은 정밀도와 높은 정확도의 가공을 보장하기 위해 기계적 가공 과정에서 어떤 원칙에 주의를 기울여야 할까요? 다음은 제가 소개한 것입니다.
첫 번째 요점: 거친 부분과 미세 부분을 분리하는 것은, 공작물의 거친 가공과 미세 가공은 절삭력, 클램핑력, 발열이 다르기 때문에, 거친 절삭의 미세 가공과 비교하면 절삭력, 발열이 미세 가공보다 훨씬 크고, 가공 표면은 경화 현상을 일으킬 가능성이 더 높고, 내부 응력도 더 큽니다. 따라서 가공의 고정밀성을 보장하기 위해 거친 가공과 미세 가공을 분리해야 합니다. 매우 높은 정밀도 요구 사항이 있는 일부 부품의 경우, 낮은 온도 어닐링 외에도 거친 가공 후, 미세 가공 전에 배치하여 내부 응력을 제거하여 높은 정밀도를 보장해야 합니다.
두 번째 사항: 장비의 선택은 합리적이고 정확해야 하며, 거친 가공의 경우 기계 공구의 동력을 선택해야 합니다. 왜냐하면 주요 목적은 대부분의 가공 여유를 줄이는 것이기 때문에 정밀도에 대한 요구 사항은 그렇게 높지 않지만 정밀 가공의 경우 가공에 고정밀 기계 공구를 선택해야 하며, 합리적인 기계 공구 선택은 가공의 정확성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 기계 공구의 수명을 연장할 수도 있습니다.
세 번째 사항: 가공 공정 순서의 합리적인 배치도 매우 중요합니다. 예를 들어, 열처리 공정은 가공 전에 배치해야 합니다. 내부 응력 제거를 위해 파괴 처리를 위해 황삭 가공 후에 정삭 전에 템퍼링 공정을 배치해야 합니다. 부품의 기계적 성질을 개선하기 위해 침탄, 담금질, 템퍼링 등은 일반적으로 가공 후에 배치합니다.
요약하자면, 기계 가공은 매우 엄격한 과정이며, 작업자는 가공 원리를 정확하게 따라야 합니다.