작업 조건과 성능 요구 사항이 다른 여러 종류의 냉간 변형 금형이 있지만 기본 작업 조건은 유사합니다. 즉, 냉간 상태에서 금속을 변형시키고 큰 전단력, 압력, 굽힘력, 충격력 및 작업시 마찰력.
냉간 변형 금형강의 가공 특성
1. 높은 응력을 받을 때 소량의 소성 변형 또는 손상이 발생하기 쉽지 않은 높은 경도 및 고강도.
2. 높은 내마모성은 드로잉 다이 및 콜드 스탬핑 다이에 더 중요한 높은 마모 조건에서 다이의 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
3. 충분한 인성으로 충격 하중 및 동적 하중 하에서 작업 인성의 벗겨짐 또는 붕괴가 쉽지 않습니다.
4. 열처리 변형이 작아야 한다. 대부분의 금형은 캐비티가 복잡하고 정밀도가 높기 때문에 열처리 변형을 연삭으로 제거하기 어렵습니다. 또한 일부 냉간 변형 금형도 충분한 내열성을 가져야 합니다. 냉간 변형 금형의 재료를 합리적으로 선택하는 방법과 금형의 수명을 향상시키기 위한 적절한 열처리 수단은 생산에서 가장 우려되는 문제입니다. 냉간 변형 금형의 정상적인 파손으로 마모, 미세 소성 변형 및 피로 파손이 있어야 합니다. 그러나 실제 생산에서는 연삭 손실 효과 외에도 파단 및 균열과 같은 조기 파손을 보는 것이 일반적입니다. 우리 모두 알고 있듯이 냉간 변형 다이의 수명에 영향을 미치는 포괄적인 요소입니다. 원료 선택의 합리성, 원료의 내부 야금 품질, 설계 및 제조 공정의 합리성, 사용 조건 및 작업자의 기술 수준 등
냉간 변형 다이 스틸의 재료 선택
1. 장비 유형, 가공 빈도, 가공 재료, 윤활 및 환경 등을 포함한 금형의 작업 조건;
2. 금형 모양 및 가공 절차의 복잡성;
3. 제품의 생산 배치 및 기술 요구 사항
4. 금형 재료 소스 및 가공 조건의 어려움. 대형 금형의 재료 비용은 종종 금형 비용의 50% 이상을 차지합니다. 복잡한 모양과 높은 정확도 요구 사항을 가진 금형의 경우 담금질 변형이 작은 금형 강을 선택하는 것이 적절합니다.
실제 용도에 따라 일반적으로 사용되는 냉간 변형 금형 강에는 저경화성 강, 저변형 강, 미세 변형 강, 고강도 강, 고 인성 강 및 내 충격성 냉간 변형 강이 포함됩니다.