(1) 원료는 스트립 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 스트립 강재의 헤드와 테일은 단선 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접으로 맞댐되며, 자동 서브머지드 아크 용접은 강관으로 압연 후 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 성형하기 전에 스트립을 평평하게 하고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 운반하고, 미리 구부립니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 오정렬량 및 용접 갭이 엄격하게 제어되는지 확인하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접에 미국 링컨 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
(8) 용접 이음매는 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장하는 온라인 연속 초음파 자동 결함 테스터에 의해 모두 검사됩니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 발령하고 표시를 분사하며 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단 한 후 3 개의 강관 헤드의 각 배치는 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융착 상태, 강관의 표면 품질 및 비 비정상성을 확인하기 위해 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐야합니다. 파이프 제작 과정을 보장하기 위한 파괴적인 테스트. 테스트를 통과해야만 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속적인 음파탐상 표시가 있는 부분은 수동 초음파 및 X선으로 재검사한다. 실제로 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 다시 비파괴 검사를 받아야 합니다. 8 ` 플러스 H! e" l' v/ U. t
(12) 스트립 맞대기 용접 이음매 및 나선형 용접 이음매와 교차하는 T 조인트가 있는 튜브는 모두 X선 텔레비전 또는 촬영으로 검사해야 합니다. / ^3 U1 E 퍼센트 |. ]; 남: F&R
(13) 각 강관은 정수압에 의해 시험되고 압력은 방사상으로 밀봉된다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격히 통제됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) 파이프 끝단은 가공되어 끝면의 수직도, 베벨 각도 및 무딘 가장자리가 정확하게 제어됩니다.