일반적으로 공작 기계 공급 업체의 권장 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 둘째, 기존의 경험에 따라 선택할 수도 있습니다. 예를 들어, 저속 절삭에 고속 강철 공구를 사용할 때 일반적으로 순수 유성 금속 절삭유를 사용하고, 고속 절삭에 초경합금 공구를 사용할 때 일반적으로 수용성 금속 절삭유를 사용할 수 있습니다. 액체 공급이 어렵거나 절삭유가 절삭 영역에 도달하기 쉽지 않은 경우 순수 유성 금속 절삭유(예: 태핑, 내공 브로칭 등)를 사용할 수 있습니다. 다른 경우에는 일반적으로 수용성 금속 절삭유를 사용할 수 있습니다.
요컨대, 특정 유형의 절삭유는 특정 절삭 조건 및 요구 사항, 순수 유성 금속 절삭유 및 수용성 금속 절삭유의 다른 특성 및 각 공장의 서로 다른 실제 조건에 따라 선택되어야 합니다. 작업장의 환기 조건, 폐액 처리 용량 및 이전 및 후속 공정에서의 절삭유 사용.
둘째, 절삭유의 종류를 선택한 후 절삭유의 종류는 절삭 공정, 가공할 공작물의 재질, 가공 정밀도 및 공작물의 거칠기에 대한 요구 사항에 따라 미리 선택해야 합니다. 예를 들어 연삭 절삭유를 선택할 때 일반 절삭 조건뿐만 아니라 연삭 공정 자체의 특성도 고려해야 합니다. 연삭은 실제로 여러 도구를 사용하여 동시에 절삭하는 과정이라는 것을 모두 알고 있습니다. 연삭 이송 속도는 작고 절삭력은 일반적으로 작지만 연삭 속도는 높기 때문에({0}}m/s) 연삭 영역의 온도는 일반적으로 높으며 이는 다음과 같이 높을 수 있습니다. 800-1000 정도, 공작물 표면에 국부 화상을 일으키기 쉽고 연삭 열 응력으로 인해 공작물이 변형되고 공작물 표면에 균열이 생기기 쉽습니다.
동시에 연삭 과정에서 많은 수의 금속 파편과 연삭 휠 입자가 생성되어 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 연삭용 수용성 금속 절삭유를 선택할 때 절삭유는 냉각성, 윤활성 및 세척성이 좋은 절삭유가 필요합니다. 공작물의 다른 재료에 따라 수용성 금속 절삭유를 선택할 때 다른 재료의 다른 특성에서 다른 절삭유 제품도 선택해야 합니다. 예를 들어, 고경도 스테인리스강을 절단할 때 극압 윤활의 요구 사항을 충족시키기 위해 고경도, 고강도 및 난삭재 특성에 따라 극압 성능이 우수한 극압 수용성 금속 절삭유를 선택해야 합니다. 절단 과정에서 절단 유체의; 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 재료의 경우 재료 자체의 고인성 및 활성의 특성으로 인해 수용성 금속 절삭유를 선택할 때 절삭유의 윤활성 및 세정이 더 요구되며 가공물을 제거할 수 없습니다. 동시에 부식됩니다.