1. 합리적인 절단량 선택:
고효율 금속 절단을 위해서는 가공할 재료, 절단 도구 및 절단 조건이 3가지 주요 요소입니다. 이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건을 합리적으로 선택해야 합니다. 절삭 조건의 세 가지 요소: 절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접적으로 유발합니다. 절삭 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 20% 증가하면 공구 수명이 1/2로 단축됩니다. 이송 조건과 공구 뒤의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하고 백 마모가 큽니다. 절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다. 공구에 대한 절삭 깊이의 영향은 절삭 속도 및 이송만큼 크지 않지만 절삭 깊이가 작은 절삭 시 절삭 재료에 경화층이 생성되어 수명에도 영향을 미칩니다. 도구. 사용자는 가공할 재료, 경도, 절삭 상태, 재료 유형, 이송 속도, 절삭 깊이 등에 따라 사용할 절삭 속도를 선택해야 합니다. 이러한 요소를 기반으로 가장 적합한 가공 조건을 선택합니다. 규칙적이고 꾸준한 마모가 이상적인 상태입니다. 그러나 실제로 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공할 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음, 가공 열 등과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때는 실제 상황에 따라 연구해야 합니다. 스테인리스강 및 내열합금과 같은 난삭재의 경우 절삭유나 단단한 절삭날을 사용할 수 있습니다.
2. 합리적인 도구 선택:
(1) 황삭 선삭 시에는 강도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택하여 황삭 선삭 시 다량의 칼날과 큰 이송의 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 선삭을 정삭할 때 가공정도 요구사항을 보장하기 위해 고정밀도와 내구성이 좋은 공구를 선택해야 한다.
(3) 공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 가능한 한 기계식 칼날과 기계식 날을 사용하여야 한다.
3. 합리적인 비품 선택:
(1) 공작물을 고정하기 위해 일반 고정 장치를 사용하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오.
(2) 위치 오차를 줄이기 위해 부품의 위치 결정 데이텀이 일치합니다.
4. 처리 경로를 결정합니다.
가공 경로는 인덱스 제어 공작 기계의 가공 프로세스 중 부품에 대한 공구의 이동 트랙 및 방향입니다.
(1) 가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.
(2) 공구의 공회전 시간을 줄이기 위해 가공경로를 최대한 줄여야 한다.
5. 가공 경로와 가공 여유 사이의 연결: 현재 CNC 선반이 아직 널리 사용되지 않은 상태에서 블랭크에 대한 과도한 여유, 특히 단조 및 주조 경질 스킨 레이어를 포함하는 여유는 일반 선반에 배치됩니다. 처리. CNC 선반으로 가공해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의가 필요합니다.
6. 고정 장치 설치의 주요 포인트: 현재 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 풀 로드에 의해 실현됩니다. 유압 척의 클램핑 포인트는 다음과 같습니다. 먼저 유압 실린더의 너트를 렌치로 제거하고 풀 튜브를 제거한 후 메인 샤프트 후면에서 제거합니다. 끝부분을 잡아당긴 후 렌치를 이용하여 척 고정나사를 제거하여 척을 제거합니다.