자기장의 작용으로 형성된 자성유체를 통해 자성유체의 유동력과 부력의 작용으로 그 안에 부유한 비자성 연마입자가 회전하는 공작물에 압력을 가하여 연마 및 연마를 할 수 있다. 마무리의 품질과 효율성. 변성층 없이 Ra가 0.01μm 이하인 가공면을 얻을 수 있으며 복잡한 표면 형상의 공작물을 연마할 수 있습니다. 자기장의 자기장선과 이에 의해 형성되는 자성유체는 물질 제거에 직접 관여하지 않기 때문에 자기장 보조 처리라고 합니다.
자성 유체는 자성 입자, 계면 활성제 및 액체 담체(예: 물, 오일 등)로 구성됩니다. 자성 입자의 평균 입자 크기는 약 1μm이며 안정한 계면활성제의 유기 분자로 둘러싸여 있으며 유성 또는 수성 액체 담체에 현탁되어 안정한 자성 입자 콜로이드가 됩니다. 예를 들어, CY3-1 금속 자성 유체는 입자 직경이 7.{9}}nm인 Fe3O4 자성 물질(질량 분율 10% -30%)로 만들어지며 계면활성제와 함께 미네랄 오일에 분산됩니다. 올레산(질량 분율 40%{11}}%) 담체에서 포화 유도 강도는 0.023T, 밀도는 1.2g/mL, 동적 점도는 20×{17}}Pa·s입니다. 자성 입자의 자기 모멘트가 매우 크기 때문에 중력에 의해 석출되지 않고 자화 곡선에 히스테리시스가 없으며 자기장 강도가 증가함에 따라 자화가 증가하여 제어를 실현할 수 있습니다. 공작물 힘 및 처리량.
이 자기 연삭 공정은 1940년대 미국에서 시작되었으며 1950년대 후반과 1960년대 초반 구소련과 불가리아의 연구원에 의해 개발되었습니다. 1970년대에 이르러 이 기술은 대부분의 무거운 공작물의 마무리 작업에 사용될 수 있음이 밝혀졌습니다. 일본은 1980년대 후반부터 가공원리와 설비에 대한 연구를 심화하여 마무리 분야에 적용할 수 있는 발전을 이루었습니다. 1990년대에 일본, 영국, 미국의 연구자들은 계속해서 기술과 장비를 확장했습니다. 그리고 완벽하고 유한 요소 방법을 적용하여 자기 연마 공정을 시뮬레이션하고 자기 유도 하에서 자성 유체 및 연마 입자의 운동 특성을 분석하여이 공정의 개발 및 적용을 크게 촉진합니다.