상자형 부품은 기계 부품의 전형적인 부품이라고 하며, 오늘날 우리는 상자형 부품을 대표로 하여 가공 공정의 부품을 분석하고자 합니다. 우리는 기어 전달 상자 본체, 기어 박스 본체, 선반 헤드 상자 본체와 같은 기계의 기본 부품, 샤프트, 베어링, 세트 및 기어 및 기타 부품의 기계 부품이 각각 올바른 상호 위치를 유지하고 사전 설계된 전달 관계에 따라 상호 운동을 조정하여 전체로 결합된다는 것을 알고 있습니다.
상자는 많은 표면의 가공을 요구하며, 각 표면의 가공 요구 사항은 다르며, 스핀들 구멍과 같은 일부 요구 사항은 높은 정밀도에 대한 요구 사항이 있으므로 상자의 가공 정확도는 공정에서 핵심 문제가 되었습니다. 이러한 관점에서 부품 가공에서도 다음 사항에 주의해야 합니다.
1, 거친 작업과 마무리 작업을 분리해야 함
위에서 언급했듯이 상자의 몸체는 많은 표면을 가공해야 하며, 정밀도에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 작업 시 거친 가공과 정삭 가공을 구분해야 하며, 정삭 가공을 마친 후 바로 거친 가공을 할 수 없습니다. 상자의 변형이 쉽게 발생하고, 궁극적으로 정확도에 영향을 미칩니다.
2, 구멍 가공 순서 후 첫 번째 면에 맞춰야 합니다.
첫 번째 평면 가공은 표면의 거친 요철과 표면 모래 함정을 제거하는 것뿐만 아니라, 더 중요한 것은 가공에서 평면에 구멍의 분포, 스크라이빙, 편리한 곳을 찾고, 보링 도구로 보링을 시작할 때 끝 표면의 요철과 충격 진동, 도구 손상으로 인해 발생하지 않습니다. 따라서 일반적으로 가장 좋은 방법은 첫 번째 평면을 가공하는 것입니다.
3, 적절한 열처리 공정을 마련한다
주조 상자 구조는 복잡하고, 벽 두께가 고르지 않으며, 주조 시 냉각 속도가 일정하지 않고, 내부 응력이 발생하기 쉽고, 표면이 단단하기 때문에 주조 후에는 합리적으로 모래 분사, 템퍼링을 실시해야 합니다.
4, 프로세스 집중 또는 분산된 결정
상자의 거친 가공과 정삭 단계는 공정 분산 원칙에 따라 분리되지만, 중소 규모 배치 생산에서는 사용하는 공작 기계 및 고정구의 수를 줄이고 상자의 취급 및 설치 횟수를 줄이기 위해 거친 가공과 정삭 단계를 비교적 집중시킬 수 있으며, 가능한 한 동일한 공작 기계에 배치할 수 있습니다.