내경 가공용 공구
다른 상황에 따라 내부 구멍 선삭 공구는 관통 구멍 선삭 공구와 막힌 구멍 선삭 공구로 나눌 수 있습니다.
1. 관통 구멍 선삭 공구: 반경 방향 절삭력을 줄이고 진동을 방지하기 위해 관통 구멍 선삭 공구의 주 편향각은 일반적으로 60-75도이고 보조 편향각은 15-30도입니다 . 내부 구멍 선삭 공구의 뒷면과 구멍 벽 사이의 마찰을 방지하고 뒷면 모서리를 너무 많이 연마하지 않기 위해 일반적으로 두 개의 뒷면 모서리로 연마됩니다.
2. 막힌 구멍 선삭 공구: 막힌 구멍 선삭 공구는 막힌 구멍 또는 단계 구멍을 돌리는 데 사용됩니다. 주요 편향각은 90-93도입니다. 툴팁은 툴바의 앞쪽 끝에 있고 툴팁과 툴바의 바깥쪽 끝 사이의 거리는 내부 구멍의 반경보다 작습니다.
내부 홀 가공 기술
터닝 홀은 일반적으로 사용되는 홀 가공 방법 중 하나로 황삭 및 미세 가공에 사용할 수 있습니다. 선삭의 강성을 높이고 진동을 방지하기 위해서는 가능한 한 두꺼운 툴바를 선택하는 것이 필요하다. 클램핑할 때 도구 막대의 연장 길이는 구멍 깊이보다 약간 더 큰 한 가능한 한 짧아야 합니다. 툴팁은 공작물의 중심과 정렬되어야 하고 툴바는 축선과 평행해야 합니다. 안전을 위해 구멍을 돌리기 전에 내부 구멍 칼을 사용하여 시험해보십시오. 안쪽 구멍을 다 돌릴 때 칼날을 날카롭게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 칼날과 구멍의 회전 거리의 테이퍼가 생기기 쉽습니다.
내공차용 측정공구
구경 크기의 정확도 요구 사항이 낮으면 강철 눈금자, 내부 캘리퍼스 또는 버니어 캘리퍼스를 사용하여 측정할 수 있습니다. 정확도 요구 사항이 높을 때 내부 마이크로미터 또는 내경 게이지를 사용하여 측정할 수 있으며 플러그 게이지를 표준 구멍 측정에 사용할 수도 있습니다.
1. 버니어 캘리퍼스: 버니어 캘리퍼스로 구경 크기를 측정할 때 눈금자 몸체가 공작물의 끝면과 평행하고 움직일 수 있는 측정 클로가 원주를 따라 스윙하여 최대 위치를 찾습니다.
2. 내부 마이크로미터: 이 마이크로미터의 눈금선 방향이 외부 마이크로미터의 방향과 반대입니다. 차동 실린더가 시계 방향으로 회전하면 가동 클로가 오른쪽으로 이동하여 측정값이 증가합니다.
3. 내경 다이얼 게이지: 내경 다이얼 게이지는 다이얼 게이지를 측정 프레임에 고정하여 형성됩니다. 측정하기 전에 측정물의 구경 크기에 따라 고정된 측정 헤드를 교체하고 내경 다이얼 게이지를 마이크로미터와 "제로" 위치에 맞추십시오. 흔들리는 다이얼 게이지의 최소값은 조리개의 실제 크기입니다.
4. 플러그 게이지 : 관통 끝과 정지 끝으로 구성됩니다. 관통 끝은 구멍의 최소 한계 크기에 따라 만들어집니다. 측정 시 구멍에 삽입해야 하며 구멍의 최대 한계 크기에 따라 멈춤 끝이 만들어집니다. 측정 중에는 구멍에 삽입할 수 없습니다. 동일한 끝을 구멍에 삽입할 수 있지만 정지 끝을 삽입할 수 없는 경우 구멍 크기가 규정됩니다.
내부 홀 가공 품질 분석
1. 내부 구멍의 치수 정확도가 허용 오차를 벗어났습니다. 주로 신중한 측정 부족이나 잘못된 측정 방법으로 인해 발생합니다.
2. 홀 테이퍼: 절삭 매개변수의 부적절한 선택, 선삭 공구 마모, 날의 날카로움 부족 및 공구 막대의 불량한 강성으로 인해 발생할 수 있습니다.
선반 스핀들 축이 비뚤어지고 베드 가이드 레일의 심각한 마모도 가공 구멍의 테이퍼의 원인입니다.
3. 구멍 표면 거칠기가 허용 오차를 벗어났습니다. 절삭 매개변수의 부적절한 선택으로 인해 칩 축적이 발생할 수 있습니다. 또는 선삭 도구가 마모되어 날이 충분히 날카롭지 않고 절단 중에 도구 막대가 진동합니다.