처리 단계의 분할
1. 처리단계의 성격
(1) 황삭 가공 단계 : 황삭 가공의 작업은 블랭크의 초과 금속을 대부분 잘라내어 블랭크가 형상 및 크기가 완성된 부품에 가깝도록 공작물의 내부 응력을 줄이고 준비하는 것입니다. 마무리 가공용. 따라서 황삭 가공의 주요 목적은 생산성 향상입니다.
(2) 반 마무리 단계 : 반 마무리 작업은 주 표면을 일정 정확도에 도달하고 일정 마무리 여유를 남겨두고 주 표면 마무리를 준비하고 보조 표면 처리를 완료하는 것입니다. 열처리 공정은 일반적으로 반가공 전후에 배치됩니다.
(3) 정밀 가공 단계: 정밀 가공은 주로 정밀도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 높은 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 주요 목표는 치수 정확도를 더욱 향상시키고 표면 거칠기를 줄이는 것입니다. 정밀 가공은 위치 정확도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
2. 처리단계 구분 목적
(1) 가공 품질을 확인하십시오. 공작물이 마무리 단계에 있고 절단 여유가 큽니다. 따라서 절삭력과 형체력이 크고 절삭 온도도 높으며 부품의 내부 응력이 재분배되어 변형이 발생합니다. 처리 단계를 구분하지 않으면 위와 같은 이유로 발생하는 오류를 피할 수 없습니다.
(2) 장비의 합리적인 사용 : 거친 가공은 고출력, 강성 및 정밀도가 낮은 공작 기계로 처리 할 수 있으며 선삭량도 더 큰 값으로 취할 수 있으므로 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. 장비. 정밀 가공은 절삭 부하가 적고 공작 기계의 손상이 적어 장비의 정확도를 유지합니다. 따라서 공정 단계를 분할하면 생산성이 향상되고 정밀 장비의 수명이 연장될 수 있습니다.
3. 처리 순서의 배열
(1) 처리 순서 배열의 원리: 정밀 기준으로 사용되는 표면이 먼저 처리되어야 합니다. 위치 기준 기준의 표면이 정확할수록 클램핑 오류가 더 작기 때문입니다.
(2) 먼저 거친 마무리의 원리: 각 표면의 처리 순서는 거친 처리, 반마무리 처리, 마무리 처리 및 정밀 처리의 순서에 따라 수행되어 점차적으로 표면의 처리 정확도를 향상시킵니다. 표면 거칠기를 줄입니다.
(3) 1순위 및 2순위 원칙: 부품의 주요 작업 표면과 조립 기본 표면을 먼저 처리하여 가능한 한 빨리 블랭크의 주요 표면에서 가능한 결함을 찾아야 합니다. 2차 표면은 산재될 수 있으며, 이는 주 처리 표면이 어느 정도 처리된 후 최종 마무리 전에 수행될 수 있습니다.
(4) "먼저 닫고 멀리"의 원리: 일반적으로 공작물을 클램핑한 후 공구 받침대에 가까운 부분을 먼저 처리하고 공구 받침대에서 먼 부분을 다시 처리하여 공구 이동 거리를 단축합니다. 빈 이동 시간을 줄입니다.
