(1) 거래 진행
고객 주문 접수부터 자재 분석, 발주까지 시간 관리
(2) 조달 진행 상황
구매한 재료 및 부품은 표준 구매 및 준비 시간이 있어야 하며 엄격하게 관리됩니다.
(3) 검사 진행 상황
공장에 들어간 후 자재 인수를 완료하는 시간을 관리해야 합니다.
(4) 아웃소싱 진행 상황
아웃소싱 단위의 처리 및 생산 일정을 제어합니다.
(5) 생산 일정
그것은 제조 부서와 생산 관리의 이중 통제 하에 있습니다.
진행 관리 방법은 일반적으로 사용되는 진행 제어 방법입니다
(1) 일괄 관리법
생산 계획은 특정 배치로 작성되어 진행 관리의 벤치마크로 사용됩니다. 이 방법은 재고 생산 제품에 적용됩니다.
(2) 질서통제법
이 방법은 주문 생산에 적용됩니다. 각 주문에는 번호가 매겨집니다(때로는 주문이 많고 상품이 배치 및 분할로 배송되거나 주문을 분할하여 제조 주문을 발행할 수 있음). 이 관행은 일반 기업에서 가장 일반적입니다.
생산 일정 관리의 기본 프로세스
(1) 판매 부서는 생산 관리 직원이 피드백한 용량 부하에 따라 판매 주문에 서명합니다.
(2) 영업부는 생산관리부서와 협의 후 판매계획(주문번호, 제품, 수량, 납기 총수 및 내용)을 협의한다.
(3) 생산 관리 부서는 공장 용량 및 판매 계획에 따라 분기, 월, 주간 생산 계획을 마련합니다.
(4) 구매 부서는 생산 계획 및 자재 재고에 따라 구매 및 공급 계획을 결정하고 공급 계획을 결정하기 위해 공급자와 적시에 협상해야 합니다.
(5) 구매 담당자는 입고되는 자재의 진행 상황을 확인하고 후속 조치를 취해야 합니다.
(6) 창고 담당자는 필요한 자재를 미리 준비하고 부족할 경우 미리 구매 담당자에게 피드백해야 합니다.
(7) 생산 부서는 생산 계획에 따라 생산 능력과 생산 일정을 통제합니다. 문제가 발견되면 제 시간에 생산 관리 담당자에게 보고하고 제 시간에 제어 및 조정해야 합니다.
