기계 가공 기업은 어떻게 재고 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니까?
첫째: 설계단계의 재료비
디자인 비용은 주로 두 가지 측면에서 고려됩니다. 한편으로는 디자인 자체의 비용을 말하고 다른 한편으로는 설계된 제품의 비용을 나타냅니다.
설계 비용 자체는 설계 과정에서 반복 설계와 과도기 설계로 인해 발생하는 비용을 말합니다. 이 부분의 비용은 관련 부서에서 자체 지식 시스템을 구축해야 합니다. 설계된 제품 품질이 안정적이고 설계 주기가 짧은지 확인합니다.
제품 설계 비용은 설계 제품에 사용된 다양한 재료, 설계 공정 경로, 설계 부품의 다양성 등으로 인해 발생하는 제품 비용의 차이를 말합니다. 이 설계 프로세스에서는 기존 장비 및 금형을 최대한 활용해야 합니다. , 생산 계획의 복잡성을 줄이고 생산 효율성을 개선하며 품질을 보장하고 비용을 절감합니다.
둘째: 기획단계의 재료비
계획 단계의 자재 비용에는 구매 계획과 생산 계획의 두 가지 측면도 포함됩니다. 이 두 가지 측면은 합리적인 Kun stock을 통해 생산의 요구를 충족시키고 생산의 원활한 진행을 보장하기 위한 것입니다.
구매 계획은 주로 생산 계획에 따라 수립되며 생산 계획이 합리적인지 여부에 달려 있습니다.
생산 계획, 생산 계획의 합리적인 배치는 세 가지 측면을 따라야합니다. 첫째, 주문의 배달 시간을 보장합니다. 둘째, 생산 요구를 충족하기 위해 균형 잡힌 생산을 보장합니다. 셋째, 생산 배치의 효율성을 보장합니다.
셋째: 사용단계의 재료비
사용 단계에서 자재 비용 관리는 주로 폐기물을 줄임으로써 달성됩니다. 이론상으로는 작업장에서 자재를 수거할 때 기술부서의 기준을 따라야 하지만 실제 생산에서는 낭비가 자주 발생하며 여러 가지 이유가 있습니다. 동시에 불명확한 계정으로 인해 생산 계획 문서에 따라 워크샵 자료가 종종 수신되지 않습니다. 또한 생산과정에서 흔히 발생하는 분실이나 스크랩과 같은 직접폐기물의 경우도 있다.
위의 세 가지 자재 비용 지출에 대한 솔루션은 주로 다음을 포함합니다. 첫째, 작업장에서 자재 요청 프로세스 및 시스템을 구축하고 자재 요청 행동을 표준화합니다. 두 번째는 과도한 선택 동작을 처리하는 방법을 정의하는 예외 처리 메커니즘을 설정하는 것입니다. 또한 ERP 관리 도구를 사용하여 피킹 수량을 제어하고 자재 이동 동작을 표준화해야 합니다.
넷째: 보관단계의 재료비
재고 단계에서는 자재 비용도 관리해야 합니다. 재고에 있는 폐기 자재 관리부터 시작할 수 있습니다. 부진한 재료의 원인을 찾아보세요. 그리고 다른 이유에 따라 상대 솔루션을 수행하십시오.
기계 가공 기업의 비용 지출을 전면적으로 줄이려면 비용 지출 관리에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않으며 다른 측면의 협력도 필요합니다. 따라서 가공 기업의 비용은 포괄적이고 과학적인 분석 및 관리가 필요한 매우 중요한 내용입니다.