CNC 정밀 조각 머시닝 센터는 가공 공장에서 공식화한 가공 공정 범주를 고려해야 합니다. 부품을 가공할 때 CNC 터닝, 드릴링, CNC 밀링, 보링 또는 황삭 가공, 반정밀 가공, 정밀 가공 및 초정밀 가공을 선택하고 가공 공정에 따라 적절한 절삭 공구를 결정합니다.
실제 크기: 측정하여 얻은 크기입니다. 한계 크기: 부품 크기 변경을 허용하는 두 가지 한계 값을 한계 크기라고 합니다. 최대 한도 크기와 최소 한도 크기로 나뉩니다. 차원 편차: 기본 크기에서 특정 크기를 뺀 대수적 차이를 차원 편차라고 하며, 이를 줄여서 편차라고 합니다. 기본 크기에서 최대 한계 크기를 뺀 대수적 차이를 상한 편차라고 하며 구멍과 샤프트의 상한 편차를 각각 es와 ES로 표시합니다. 기본 크기에서 최소 한계 크기를 뺀 대수적 차이를 하한 편차라고 하며 구멍과 샤프트의 하한 편차를 각각 EI와 EI로 표시합니다.
가공 재료의 경도는 정밀 기계 부품 가공에 일정한 영향을 미치며 때로는 재료의 경도가 너무 크면 가공 장비가 손상되거나 손상되어 정상적인 가공에 영향을 미치기 때문에 때때로 큰 영향을 미칩니다. 정밀 기계 부품의, 그래서 이러한 결론을 내립니다. 비표준 부품의 가공에는 정밀 기계 부품을 사용할 수 있으며 이러한 부품의 가공은 어렵지 않고 복잡하지 않습니다. 정확하고 표준화된 작업이 달성되는 한 우수한 가공 품질과 가공 효과를 얻을 수 있습니다.
CNC 밀링 머신의 구조와 선택은 이 기사에서 소개할 주요 내용이자 기본 컨텐츠 중 하나이므로 CNC 밀링 머신을 더 잘 사용하려면 잘 마스터해야 합니다. 더 작은 사양의 CNC 밀링 머신은 중소형 부품의 가공 및 복잡한 표면의 윤곽 밀링에 적합합니다. 더 큰 사양의 CNC 밀링 머신은 대규모 및 복잡한 부품 가공에 적합합니다. 이제 CNC 밀링 머신의 정확도 표준이 공식화되었습니다. 직선 운동 좌표의 위치 정확도는 0입니다.04/300mm, 반복 위치 정확도는 0.025mm이고 밀링 정확도는 0.035mm입니다. 다른 가공 부품에 따라 다른 CNC 밀링 머신을 선택하거나 부품의 가공 요구 사항에 따라 일반 CNC 밀링 머신에 일부 장치를 추가하여 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
중간 섹션에서 두 개의 주요 절삭 날의 투영의 끼인각입니다. 꼭지점 각도가 작을수록 주절삭날이 길수록 단위절삭날에 가해지는 하중이 감소하고 축력이 감소하여 드릴 비트의 축방향 안정성에 강력합니다. 그리고 바깥쪽 원에서 칼날의 날카로운 각도가 증가하여 방열에 도움이 되고 칼날의 내구성이 향상됩니다. 그러나 꼭지점 각도의 감소는 드릴 팁의 강도를 약화시키고 칩 변형을 증가시켜 토크를 증가시킵니다. 표준 튀김 반죽 트위스트 드릴의 꼭지점 각도는 약 118도입니다. HSS 고속 스틸 비트: 정점 각도는 일반적으로 118도, 때로는 130도 이상입니다. HM 초경합금 비트: 정점 각도는 일반적으로 140도입니다. 스트레이트 슬롯 드릴은 종종 130도이고 세 개의 에지 드릴은 일반적으로 150도입니다.
문명화된 생산은 가능한 한 생산 중에 이루어져야 한다. 기어 전달 소음이 상대적으로 큰 것으로 확인되면 버 또는 범프 때문일 수 있습니다. 정밀가공시에는 반드시 버(burr)나 범프(bump)를 먼저 해결하여 기어 전달 소음의 발생을 줄이도록 하십시오. 기어 블랭크의 정확도 요구 사항이 상대적으로 크면 편차 값이 크기 때문에 노이즈가 나타날 수 있습니다. 기어블랭크 선정시 편차값이 적당한 범위내에서 선택하여야 하며, 상황에 따라 분류하여야 하며, 그렇지 않을 경우 분류가 정확하지 않아 사용시 소음이 커질 수 있습니다. 기어의 정확도를 제어하기 위해 관련 연구에 따르면 정밀 가공의 소음을 줄이려면 정확도가 제어 범위 내에 있어야 하며 선형 속도는 초당 20미터 이상이어야 합니다. 톱니 피치 편차 또는 링 기어 직경 런아웃 편차와 같은 문제가 있는 경우 높은 소음을 유발할 수 있습니다. 기어 정확도의 합리적인 제어는 매우 중요합니다.
정밀 기계 부품을 가공하는 과정에서 일반적인 가공 방법은 터닝 및 밀링 부품이며 일부 일반적인 미세 부품은 밀링 부품 또는 터닝 부품입니다. 공작물이 황삭을 멈춘 후 전체 공작물은 실제로 공작물 자체에서 요청한 모양과 크기에 매우 가깝지만 현재는 미세 절단을 중지하기 위해 분할 부분의 표면에 여전히 큰 여백이 있습니다. 미세 절단 후 공작물의 표면이 더 밝아지고 크기가 더 정확해집니다.
정밀 기계 부품 가공에는 크기 측면에서 몇 가지 특정 요구 사항이 있으며 이러한 특정 요구 사항을 알아야 이와 관련하여 몇 가지 문제를 피할 수 있습니다. 특정 요구 사항 측면에서 원통형 비율의 요구 사항과 매우 중요하고 필수적인 양수 및 음수 오류의 지정된 범위가 있습니다. 작업자의 작업은 정밀기계부품의 가공에 있어 매우 중요한 부분으로 완제품의 품질 및 성능과 직결되는 부분이므로 과소평가하여 함부로 취급할 수 없는 중요한 부분이므로 위와 같은 결론을 내릴 수 있다. 도달했다. 또한 운영자는 잘못된 작업을 방지하기 위해 일부 전문 지식과 운영 기술을 습득해야 합니다.
