CNC 가공은 주로 매체에 기록된 디지털 정보를 사용하여 공작 기계를 제어하여 지정된 처리 작업을 자동으로 수행할 수 있도록 하는 것을 말합니다. CNC 가공은 제품이 매우 높은 가공 정확도와 안정적인 가공 품질을 달성하도록 보장할 수 있습니다. 작업 프로세스는 자동화하기 쉽습니다. CNC 가공은 생산성이 높고 생산 주기가 짧습니다. 공정 장비를 크게 줄이고 신속한 제품 교체 요구를 충족시킬 수 있습니다. 일반적으로 CAD와 밀접하게 연결되어 설계 아이디어를 최종 제품으로 변환하는 것을 실현합니다. 학생들은 전체 CNC 가공 프로세스를 학습하는 과정에서 각 단계의 의미와 프로세스 간의 연결에 중점을 두어야 합니다. 대략적으로 전체 프로세스의 구성은 제품 분석 - 그래픽 디자인 - 프로세스 계획 - 경로 생성 - 경로 시뮬레이션 - 경로 출력 - 처리 - 검사를 포함합니다. 이 섹션에서는 각 링크의 연결을 이해하는 데 중점을 두어 특정 사례를 시연으로 완성합니다. 케이스 처리의 재료는 2색 판 또는 플렉시 유리입니다.
1. 제품 분석 제품 분석을 통해 특정 구성 정보와 특정 처리 요구 사항을 얻어야 합니다.
2. 그래픽 디자인 그래픽 디자인은 먼저 제품에 대한 상세한 분석을 기반으로 해야 합니다. 예를 들어, 인장 처리의 경우 처리 요구 사항을 분석하여 글꼴, 텍스트 크기 및 인장 유형을 결정해야 합니다.
3. 공정 계획 초기 단계에서 공작물 제품의 외관 및 가공 요구 사항 분석을 통해 전체 가공 상황에서 각 가공 단계를 합리적으로 설정합니다.
4. 경로 생성 경로 생성 프로세스는 실제로 소프트웨어를 통해 프로세스 계획을 구현함과 동시에 매개변수 설정을 통해 도구 경로를 최적화하는 것입니다.
5. 경로 시뮬레이션 CNC 가공 경로가 생성된 후 일반적으로 공작 기계에서의 최종 성능에 대한 직관적인 느낌이 없습니다. 여기에서 우리는 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인할 수 있으므로 실제 처리의 스크랩 비율을 줄일 수 있습니다. 일반 검사는 가공물의 모양이 오버컷인지 언더컷인지, 경로의 공정 계획이 합리적인지 여부에 중점을 둡니다.