재료 선택 요구 사항
기계 제품은 여러 부품으로 구성되며 부품의 사용 요구 사항을 보장하는 것이 제품의 사용 요구 사항을 보장하는 기초입니다. 따라서 블랭크 선택은 먼저 부품의 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.
구조적 모양 및 크기 요구 사항
기능이 다르기 때문에 기계 부품의 구조적 모양과 크기는 종종 매우 다르며 다양한 블랭크 제조 방법은 부품의 구조적 모양과 크기에 대한 적응성이 다릅니다. 따라서 블랭크를 선택할 때 부품의 구조적 형상과 치수적 특성을 주의 깊게 분석해야 합니다. 해당하는 블랭크 제조 방법을 선택하십시오.
재료의 기계적 성질
작업 조건 및 부품의 손상(또는 고장) 형태에 따라 기계적 특성에 맞는 재료를 선택하십시오.
재료의 기술적 특성
그것은 부품의 가공 및 생산에 직접적인 영향을 미치며 심지어 결정적입니다.
표면 품질 요구 사항
생산 비용을 줄이기 위해 최신 기계 제품의 일부 비결합 표면은 가능한 한 적게 가공하는 경향이 있습니다.
소재 선택의 기본 과정
블랭크를 선택하기 위해서는 먼저 블랭크 재료의 사용 조건부터 시작하여 파손 형태 분석을 통해 재료의 사전 선택을 완료해야 하며, 파손 형태는 기계적 특성, 공정 특성 및 경제성으로부터 시작되어야 합니다. 재료의. 재료의 사전 선택을 완료한 후, 주로 재료의 내구성, 구조 치수의 합리성, 재료의 변형 및 파괴 저항을 고려하여 부품 설계, 주요 매개변수 계산 및 강도 확인을 수행한 다음 최종적으로 빈 재료를 선택하십시오.
소재 선정 결과
위의 선택 요구 사항에 따르면 일반적으로 생산 및 가공에서 샤프트 부품 가공에 사용되는 블랭크 재료는 주로 No.45 강이며 이는 주로 No.45 강이 경도가 낮고 절단이 쉬운 고품질 탄소 구조용 강재이기 때문입니다. . 템플릿, 커넥팅로드, 볼트, 기어, 샤프트 등으로 많이 사용되며 열처리가 필요합니다.