기계 하부에는 매니퓰레이터를 위한 충분한 작동 공간이 확보되어 있습니다. 따라서 공작물이 기계 하부를 통과할 때 공간에 제약을 받지 않습니다.
칩은 지속적으로 작동하는 칩 컨베이어로 자유롭게 떨어집니다.
워크 로딩, 언로딩 등 모든 공정이 전자동으로 이루어지기 때문에 장기간 무인 작업이 가능합니다.
먼저 단일 원형 빌렛이 입력 롤러 테이블로 전송됩니다. 작업장의 보호문이 열리기 전에 공작 기계 외부에있는 둥근 빌릿을 자동으로 조정 및 정렬 할 수 있으며 이동 중에 공작물을 이송 할 수 있습니다. 그 후, 기계는 회전된 원형 잉곳을 출력하여 기계 후면의 출력 롤러 테이블로 배출합니다. 동시에 기계 전면을 통과하는 정렬된 원형 빌렛이 작업 공간에 배치되고 고정됩니다. 원형 빌렛은 2개의 단면 클램프로 고정되어 있어 외면 가공을 한 번의 작업으로 완료할 수 있습니다.
서로 인접하게 배치되고 처리 높이 수준에 따라 공통 이송 캐리지에 장착되는 2개의 도구를 사용합니다. 동일한 작업 중에 전면 공구는 황삭을 수행하고 후면 공구는 정삭을 수행합니다.
이 공작 기계는 직경 125mm ~ 710mm의 원형 알루미늄 잉곳 가공에 적합하며 특정 적용 범위는 설치된 단면 고정 장치로 조정할 수 있습니다. 표준 공작물 길이는 600mm ~ 1,700mm입니다. 이 기계의 가공 범위는 대부분의 직경 범위와 다양한 길이 범위를 포괄합니다.
가능한 한 가공주기를 단축하기 위해 주 전송 장치는 공작 기계의 사양에 따라 130-170kw의 전력을 선택할 수 있습니다. 이 더 높은 전송 전력은 공정 사이클 시간을 단축할 때 고려해야 하는 공작물의 가속 및 제동을 단축합니다.